Разжимная оправка

 

Изобретение относится к машиностроешю и может быть использовано при базировании и закреплении деталей по внутренней поверхности. Целью изобретения является повышение точности базирования и расширение технологических возможностей за счет обеспечения заш,епления деталей различной конфигурации. Оправка состоит из корпуса 1, в центральном отверстии которого размеш,ены ползун 5, плунжер 3 и пружины 2 и 4 различной жесткости. Первоначальная фиксация обрабатываемой детали 8 по внутренней базовой поверхности на сменном разжимном элементе 17 с одновременным предварительным поджимом внешним торцом к регулируемому упору 28 или внутренним торцом к дополнительному упору 25 осушествляется при перемещении сменного разжимного элемента 17 по конической поверхности 18 корпуса 1 оправки пОлТ. воздействием фланца 16 и осей 15, жестко соединенных с плунжером 3 и приводимых в движение ползуном 5. Закрепление по торцам обрабатываемой детали, не изменяющее первоначально достигнутую базировку и осуществляемое механизмом поджима , состоящим из последовательно расположенных на внешней поверхности корпуса 1 оправки конической 9, сферической 10 и цилиндрической с разрезом 11 шайб, контактируюших с жестким толкателем 7 установленным в ползуне 5, обеспечивает равномерное распределение закрепляющих усилий и устранение вибраций при обработке деталей со сложным профилем внешней поверхности. Сменный разжимной элемент обеспечивает быструю переналадку оправки при изменении параметров внутренней базовой поверхности обрабатываемой детали. 3 нл. & сл ГС со 00 ю 72 2726

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1298002 (ц 4 В 23 В 31/40,1,1 ., il3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А Б у Я 17 25

Фиа t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3964164/25-08 (22) 17. 10.85 (46) 23.03.87. Бюл. № 11 (72) И. И. Осенин, А. Ф. Кураксин, Л. Г. Гу лянский и Я. Л. Гулянская (53) 621-941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1047608, кл. В 23 В 31/40, 1982. (54) РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при базировании и закреплении деталей по внутренней поверхности. Целью изобретения является повышение точности базирования и расширение технологических возможностей за счет обеспечения защепления деталей различной конфигурации. Оправка состоит из корпуса 1, в центральном отверстии которого размещены ползун 5, плунжер 3 и пружины 2 и 4 различной жесткости. Первоначальная фиксация обрабатываемой детали 8 по внутренней базовой поверхности на сменном разжимном элементе 17 с одновременным предварительным поджимом внешним торцом к регулируемому упору 28 или внутренним торцом к дополнительному упору 25 осуществляется при перемещении сменного разжимного элемента 17 по конической поверхности 18 корпуса 1 оправки под воздействием фланца 16 и осей 15, жестко соединенных с плунжером 3 и приводимых в движение ползуном 5. Закрепление по торцам обрабатываемой детали, не изменяющее первоначально достигнутую базировку и осуществляемое механизмом поджима, состоящим из последовательно расположенных на внешней поверхности корпуса 1 оправки конической 9, сферической 10 и цилиндрической с разрезом 11 шайб, контактирующих с жестким толкателем 7, установленным в ползуне 5, обеспечивает равномерное распределение закрепляющих усилий и устранение вибраций при обработке деталей со сложным профилем внешней поверхности. Сменный разжимной элемент обеспечивает быструю переналадку оправки при изменении параметров внутренней базовой поверхности обрабатываемой детали.

3 ил.

1298002

10

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при базировании и закреплении деталей по внутренней поверхности.

Целью изобретения является повышение точности базирования и расширение технологических возможностей за счет обеспечения закрепления деталей различной конфигурации.

На фиг. 1 изображена оправка, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Оправка состоит из корпуса 1, в центральном отверстии которого установлены пружина 2, плунжер 3, пружина 4 и ползун 5, причем жесткость пружины 4 больше жесткости пружины 2. В ползуне 5 неподвижно закреплен проходящий сквозь радиальный паз 6 корпуса 1 толкатель 7, выполненный в виде жесткого пальца, контактирующего с механизмом поджима обрабатываемой детали 8, состоящим из последовательно расположенных на внешней поверхности корпуса 1 конической 9, сферической 10 и цилиндрической с разрезом 11 шайб, а на торце ползуна 5 выполнено опорное отверстие 12 под центр задней бабки станка, используемой при закреплении обрабатываемой детали 8. Аналогичное отверстие 13 выполнено с противоположной стороны на торце корпуса 1 оправки под передний центр станка, что обеспечивает возможность установки оправки в центрах станка.

Механизм разжима выполнен в виде дополнительного толкателя, имеющего следующее исполнение: на внешней поверхности плунжера 3 равномерно по окружности закреплены проходящие сквозь радиальные пазы 14 корпуса 1 оси 15, связанные другим концом с установленным с возможностью перемещения по внешней поверхности корпуса

1 фланцем 16, воздействующим на сменный разжимной элемент 17, расположенный на конической поверхности 18 корпуса 1. Сменный разжимной элемент 17 имеет кольцевую проточку 19, причем ширина ее равна толщине буртика 20 фланца 16.

Кроме этого, на сменном разжимном элементе 17 выполнены выборки 21, а на буртике 20 фланца 16 имеются соответствующие выступы 22, которые позволяют вводить буртик 20 фланца 16 в проточку 19 сменного разжимного элемента 1? при совмещенном положении выборок 21 и выступов 22.

Фиксация «замкового» положения сменно.

ro разжимного элемента 17 относительно фланца 16 осуществляется винтом 23, установленным в корпусе 1 оправки и контактирующим с продольным пазом 24 сменного разжимного элемента 17. На внешней поверхности корпуса 1 установлен со стороны ползуна 5 дополнительный упор 25, взаимодействующий с внутренним торцом об2 рабатываемой детали 8, и закреплен гайкой 26 со стопорными винтами 27. На противоположном конце корпуса 1 оправки установлен регулируемый упор 28, взаимодействующий с внешним торцом обрабатываемой детали 8. После установки упора 28 на заданный размер обрабатываемой детали 8, последний контрится гайкой 29.

На внешней поверхности корпуса 1 оправки со стороны ползуна 5 установлен штифт 30, ограничивающий осевое перемещение конической 9 и сферической 10 шайб во время снятия или установки обрабатываемой детали 8 на сменный разжимной элемент 17.

Обработка деталей на предложенной оправке осуществляется следующим образом.

Очередную деталь устанавливают на оправку до упора 25 либо до упора 28 в зависимости от конфигурации внутренней базовой поверхности обрабатываемой детали 8, далее, поджимая центром задней бабки станка ползун 5, перемещают последний, практически при этом начинается выборка «холостого хода» механизма поджима. Перемещаясь, ползун 5 через пружину 4 приводит в движение плунжер 3, так как жесткость пружины 4 больше жесткости пружины 2, который в свою очередь приводит в движение разжимной элемент 17. через оси 15 и фланец 16. Происходит окончательная установка детали 8 на сменном разжимном элементе 17 с одновременным ее поджатием к одной из торцовых поверхностей.

На этом заканчивается выборка «холостого хода» механизма поджатия. При дальнейшем перемещении ползуна 5 последний посредством жесткого толкателя 7 воздействует на последовательно расположенные коническую 9, сферическую 10 и цилиндрическую с разрезом 1 шайбы, причем цилиндрическая шайба осуществляет закрепление детали 8, самоустанавливаясь на торцовой поверхности с учетом перекоса торцов последней, что обеспечивает неизменность достигнутой базировки и равномерное распределение закрепляющих усилий по обеим торцовым поверхностям.

При отводе центра задней бабки станка ползун 5 с жестким толкателем 7 возвращается в исходное положение под воздействием пружины 4 и происходит раскрепление обрабатываемой детали 8 по торцам.

Затем, когда вследствие увеличения расстояния между ползуном 5 и плунжером 3 пружина 4 оказывается менее нагруженной, чем пружина 2, под воздействием последней начинает двигаться плунжер 3, перемещая разжимной элемент 17 посредством осей 15 и фланца 16, и происходит раскрепление по внутренней базовой поверхности.

1298002

А-А

Составитель Л. Ярхо

Редактор Г. Волкова Техред И. Вер.:. Корректор М. Демчик

Заказ 729/14 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, хК вЂ” 35. Раушская наб., д. 4,5

Производственно-полиграфическое предпоиятие, г. Ужгород, ул. Проекгная, 4

Формула изобретения

Разжимная оправка, содержащая корпус с расположенным в его отверстии ползуном, связанным посредством толкателя с механизмом поджима, установленный в корпусе с возможностью взаимодействия с ползуном механизма разжима и размещенный на корпусе со стороны механизма разжима регулируемый упор, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности базирования и расширения технологических возможностей за счет обеспечения закрепления деталей различной конфигурации, она снабжена дополнительным упором, расположенным на внешней поверхности корпуса со стороны механизма поджима, при этом толкатель выполнен в виде жесткого пальца, механизм поджима — самоустанавливающимся, а механизм разжима выполнен в виде плунжера, связанного посредством дополнительного толкателя со сменным разжимным элементом и расположенных между корпусом и плунжером, а также между ползуном и плунжером пружин различной жесткости.