Пакет для получения переменной деформации по длине многослойных образцов
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке технологии производства многослойных материалов методом холодной прокатки разнородных металлов. Целью изобретения является повышение объективности и достоверности определения механических и деформационных характеристик . В пакете каждая из двух противолежащих боковых поверхностей вспомогательного элемента выполнена ступенчатой. Длина многослойного образца, выполненного в виде параллелепипеда, превышает высоту полости вспомогательного элемента. Это позволяет расширить методические возможности исследования характеристик многослойных материалов, например оценки прочности сцепления слоев образцов после прокатки методами среза, отрыва, перегибом и выдавливанием по Эриксену. 2 ил. ( ГС ;о 00 to ел
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК цд 4 В 23 К 20 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3938371/25-27 (22) 29.07.85 (46) 23.03.87. Бюл. № 11 (72) Н. К. Чернов, В. А. Некит, П. И. Денисов и Н. И. Савкин (53) 621.771.8 (088.8) (56) Хозиков В. С. и др. О методике оценки схватываемости металлов при совместной холодной прокатке. — Электронная техника. Сер. Материалы, 1973, вып. 1, с. 121 — 128. (54) ПАКЕТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕМЕННОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПО ДЛИНЕ
МНОГОСЛОЙНЫХ ОБРАЗЦОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке технологии произ„„SU„„1298025 А1 водства многослойных материалов методом холодной прокатки разнородных металлов.
Целью изобретения является повышение обьективности и достоверности определения механических и деформационных характеристик. В пакете каждая из двух противолежаших боковых поверхностей вспомогательного элемента выполнена ступенчатой.
Длина многослойного образца, выполненного в виде параллелепипеда, превышает высоту полости вспомогательного элемента. Это позволяет расширить методические возможности исследования характеристик многослойных материалов, например оценки прочности сцепления слоев образцов после прокатки методами среза, отрыва, перегибом и выдавливанием по Эриксену. 2 ил.
1298025
5 !
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в исследовательских целях при разработке технологии производства многослойных материалов методом совместной холодной прокатки разнородных металлов, в частности при исследовании зависимостей прочности сцепления слоев, неравномерности послойных обжатий, уширения от степени деформации.
Целью изобретения является повышение объективности и достоверности определения механических и деформационных характеристик.
На фиг. 1 изображен пакет со ступенчатым вспомогательным элементом (а) и продольное сечение образца в плоскости, перпендикулярной к его поверхности, после прокатки в пакете (б); на фиг. 2 — вариант пакета с переходными зонами на вспомогательном элементе.
Пакет содержит вспомогательный элемент 1 и многослойный образец 2.
Для исключения заклинивания образца в вырезе вспомогательного элемента при прокатке пакета предусмотрен боковой зазор между стенками выреза и боковыми кромками образца не менее половины уширения образца и клина.
Количество прямоугольных ступеней в пакете, а также отношения ширин ступеней (—, — -,....,В ) выбирают, исходя из неВ„ Вз " Вг обходимого диапазона и закона изменения обжатий, а также с учетом мощности прокатного стана.
Предусмотренный выступ образца из выреза вспомогательного элемента получает максимальное обжатие при прокатке.
Пакет задают в валки широким концом с целью исключения возможности продольного подпора образца в вырезе из-за равности вытяжек одновременно прокатываемых клина и образца.
Зазор между валками для получения нижнего предела обжатий настраивают в процессе прокатки широкой монолитной части вспомогательного клина.
При дальнейшей прокатке давление металла на валки, а следовательно, и величина упругих деформаций элементов стана изменяются ступенчато в зависимости от изменения ширины пакета. В соответствии с изменением упругих деформаций изменяется и величина обжатия многослойного образца, а следовательно, и его толщина.
Прокатанный образец по длине состоит из участков с различной толщиной h„ (но постоянной в пределах каждого участка), между которыми имеются промежуточные участки с плавнопеременной толщиной, обжатие которых происходит при одновременном нахождении в очаге деформации концевых частей двух смежных ступеней или одной ступени и переходной зоны пакета, 15
ЗО
55 т. е. в условиях неустановившегося процесса прокатки.
Для обеспечения достаточной для исследований длины участков с постоянным обжатием, т. е. прокатанных в установившемся режиме рабочих участков, необходимо ограничение минимальной длины ступеней пакета. При минимальной длине каждой ступени, равной длине очага деформации при их прокатке в установившемся режиме, длина рабочих участков образца равна величине абсолк>тного удлинения.
Дальнейшее уменьшение длины ступеней приводит к черезмерному уменьшению длины рабочих участков образца, что затрудняет получение достоверных и точных результатов испытаний.
Ступенчатость боковых кромок пакета дает возможность более точно моделировать процесс прокатки плоских многослойных материалов с различными обжатиями в исследовательских целях.
Изготовлен пятиступенчатый пакет в соответствии с фиг. 1. Двухслойный образец состоит из заготовок никеля и алюминия с размерами 1,9х10х150 мм и 0,1х10х х150 мм соответственно. Общая толщина образца 2 мм. Контактные поверхности никеля и алюминия обезжирены и зачищены проволочными щетками.
Четырехступенчатый вспомогательный клин изготовлен из стали 08КП толщиной 2 мм с размерами выреза 12х120 мм (зазор S между стенками выреза и боковыми кромками образца выбран экспериментально равным 1 мм).
Пятая ступень пакета представляет собой выступ заднего конца двухслойного образца из выреза вспомогательного элемента.
Применение предлагаемого пакета по сравнению с известным обеспечивает получение иа одном образце участков, деформированных в установившемся режиме прокатки, что в свою очередь обеспечивает точное моделирование процесса прокатки реальных многослойных материалов в виде листов, полос и лент и получение более объективных результатов испытания образцов. Повышение достоверности получаемых данных обусловлено также возможностью статистической оценки используемого параметра в пределах каждой ступени.
Точность определения, например, прочности сцепления слоев при использовании ступенчатого пакета практически одинакова с методом исследования отдельных образцов на каждую величину обжатия (арбитражный метод) .
Кроме того, предлагаемый пакет позволяет расширить методические возможности исследования характеристик многослойных материалов, например появляется возможность оценки прочности сцепления слоев образцов после прокатки методами среза. отрыва (для материалов достаточной толщи
1298025
Формуаа изобретения
Фиа1
Фиг.2
Составитель И. Николаева
Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор А. Знмокосов
Заказ 730/15 Тираж 976 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ны), перегибом и выдавливанием лунки по
Эриксену (для тонких лент), что невозможно на образцах с плавнопеременной толщиной.
Пакет для получения переменной деформации по длине многослойных образцов при определении механических и деформационных характеристик многослойных материалов в процессе прокатки, содержащий многослойный образец в виде прямоугольного параллелепипеда, размещенного в полости вспомогательного элемента, выполненного в виде усеченной пирамиды с прямоугольным основанием, две противолежащие боковые поверхности которого перпендикулярны плоскости основания, отличающийся тем, что, с целью повышения объективности и достоверности определения механических н деформационных характеристик, каждая из двух других боковых поверхностей выполнена ступенчатой, а длина многослойного образца превышает высоту полости вспомогательного элемента.
