Способ обработки ворса из химических волокон
Изобретение относится к легкой промьшшенности и позволяет улучшить качество ворса и расширить технологические возможности способа. Полиамидный или вискозный ворс обрабатывают в ванне следующего состава, алюмосиликат натрия 5-50; поверхностно-активное вещество 5-50; электролит 5-40; триэтаноламиновая соль лаурилсульфата натрия 5-40; органический краситель 0,5-20; стабилизатор пены 5-40. Обработку осуществляют при 60-110°С, модуле ванны 2:1-5:1 и механическом образовании пены. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К д ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3891056/31-12 (22) 30,04.85 (46) 23.03.87. Бюл, № ll (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М. Кирова (72) В.В. Дмитриев, Е.С. Сашина, M.À. Хархаров и В.И. Казнадий (53) 677.865,3(088.8) (56) (1)Авторское свидетельство СССР № 761642, кл. D 06 M 13/00, 1978.
1.2 1 Авторское свидетельство СССР
¹ 1106861, кл. Р 06 M 15/643, 1977. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОРСА ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
„„SU, 1298277 (51) 4 D Об.М 15/643 (57) Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет улучшить качество ворса и расширить технологические возможности способа. Полиамидный или вискозный ворс обрабатывают в ванне следующего состава, г/дм : алюмосиликат натрия 5-50; поверхностно-активное вещество 5-50; электролит 5-40; триэтаноламиновая соль лаурилсульфата натрия 5-40; органический краситель 0,5-20; стабилизатор пены 5-40, Обработку осуществляют при 60-110 С, модуле ванны
2:1-5:1 и механическом образовании пены. 1 табл.
230 б,б
13,2
До рН 3-5 При мер
osa оль ур ль та трия
Фчаагаеиый
1 - 30 !5
l0 - 35
2 - 5 20
)5 20
КИЦ+ДЭА
ПВС+ИЭА -оЦВС+ДЭА
10 5> 1 !00 20 0 г: iîî га
10 l5
10 - го
35 25
50 10
5 2tk 90 30
ПАА+ИЭА
5 3 1 80 50
5 » 53 20
1 12
Изобретение относится к способу обработки ворса из химических волокон для получения электрофлокирован1 ных материалов в сильных электрических полях.и может быть использовано в легкой промышленности.
Цель изобретения — повышение разделяемости и электрических свойств ворса, плотности ворсового покрова, а также обеспечение возможности проведения совмещенного процесса крашения и обработки ворса за счет получения несмываемой полимерной пленки на поверхности волокна, Пример 1. Полиамидный ворс, используемый для изготовления электрофлокированных напольных покрытий, длиной 2,5-3 мм, линейной плотностью
2 22 текс обрабатывают в ванне сле9
Э, дующего состава, г/дм
Эпамин-Об 30
Триэтаноламиновая соль лаурилсульфата натрия 15
Метасиликат натрия 10
Карб оксиметилцеллюлоза (КМЦ) 5
Моноэтаноламид (МЭА) 10
Краситель кислотный антрахиноновый 5
Уксусная кислота До рН 3-5
Модуль ванны 2: 1. Раствор вспенивают в течение 5 мин со скоростью
2500 об/мин до кратности пены 2,33,0. Вспененный раствор выливают в емкость с предварительно загруженным
9827,7 2 ворсом, перемешивают до равномерного распределения пены, поднимают температуру до 98-100 С и при перемешивании обрабатывают в течение 20 мин.
Затем ворс промывают теплой (40 С) и холодной водой, отжимают (степень отжима 75X) и сушат при 80-90 С ° После высушивания ворс калибруют. Свойства ворса после обработки:
fQ, Разделяемость, Х 60
Электрическое сопротивление, Ом 1,2 ° 10 Э
Плотность ворсового покрова готового материала, г/м
Пример 2, Полиамидный ворс длиной 6 мм, линейной плотностью
2,22 текс обрабатывают по примеру 1 в пенной ванне следующего состава, г/дм
Эпамин-Об 5
Триэтаноламиновая соль лаурилсульфата натрия 20
25 Метасиликат натрия 15
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)
Диэтаноламид (ДЭА)
Краситель кислотный
30 антрахиноновый
Уксусная кислота
Модуль ванны 5:1, Свойства ворса и готового материала:
35 Разделяемость 7
53
Электрическое сопротивление, Ом 3,2 10
КИЦ+ИЭА Кислот- Пря- 2 i 100 20 иый кой 5! 2982
Плотность ворсового покрова, г/и
335
Эпамин-06
Триэтаноламиновая соль лаурилсульфата натрия
Метасиликат натрия
Поливиниловый спирт (авс)
Моноэтаноламид
Краситель прямой
15
2,8 10
Свойства ворса и иатериала ботев лиавжд 2,5-3 ми снова 0,7-1 мм
Элек ческ сопр тивл иие, ваде аеость, аиде веость
5 60 1,2 10 230 50 1,2 10
330 82 3,4 10 180
5 65 . 3,2 10 240 53 3,2 10 335 85 4,0 10 185
5 55 1,0 10 245 48 1,0 10в 340 78
2,8 10 190
2,1 10 110
5 50 1,2 10 . 150 45 1,2 10 200 72
5 40 2,2 10 140 28 2,2 ° 10 190 50 2>2 10 100
Пример а. Вискозный ворс длиной 0,7-1 мм, линейной плотностью
О,ЗЭ текс, используемый для получения искусственной замши, обрабатывают по примеру 2 в пенной ванне следующего состава, г/дм
3, Модуль ванны 2:1, Свойства ворса
20 и мат е риал а:
Разделяемость, 7. 78
Электрическое сопротивление, Ом
Плотность ворсового
25 покрова,г/м
2.
190
Остальные примеры по обработке ворса выполняются по аналогичной методике и сведены в таблицу.
Таким образом, предлагаемый способ обработки ворса в указанных соотношениях компонентов и при соблюдении технологического режима обеспечивает получение ворса и материала 35 с высокими показателями по сравнению с известным способом.
77 4 формула изобретения
Способ обработки ворса из химических волокон путем их пропитки раствором, содержащим алюмометилсиликонат натрия, поверхностно-активное вещество и электролит — метасиликат натрия или хлористый натрий, при нагревании и поддержании определенного мбдуля ванны, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения качества ворса и расширения технологических возможностей способа, в раствор ванны перед пропиткой дополнительно вводят пенообразователь — триэтаноламиновую соль лаурилсульфата натрия, органический краситель и стабилизатор пены выбранный из группы, содержащей карбоксиметилцеллюлоэу, сольвитозу, полиакриламид, поливиниловый спирт, в сочетании с ди- или моноэтаноламидом синтетических жирных кислот в соотношении 1:2, а в качестве поверхностно-активного вещества используют эпамин-06 при следующем содержании компонентов, г/дм-;
Алюмометилсиликат натрия 5-50
Поверхностно-активное вещество 5-50
Электролит 5-40
Триэтаноламиновая соль лаурилсульфата натрия 5-40
Органический краситель 0 5-20
Стабилизатор пены 5-40, при этом пропитку осуществляют при
60-110 С, модуле ванны 2:1 — 5:1 и механическом образовании пены.
1298277
Пример
20 311 55 30
15 ПЛА+ДЭА
5 НИЦ+ ИЭА
1О
«И
10 3!
10 2:!
20
40 КИЦ+ДЭА
l О ПВС+ИЭА
0,5
2:1
3:1. 15 Сольв+
+ДЭА!
0 25 -. 20
Днсперсный
70 10
И
5 3$1
15 Сольв+
+ИЭА
l l 30 15
20 Сольв+
+ИЭА
12 20 !5
О 5 411 100 30
И
20 2г! 80 70
15 КИЦ+ИЭА
30 15
4г 1 100 20
5 20 КИЯ+ИЭА!
4 20 - 20
3 5!l 110 20
30
50 - 10
3 90 80
l6
5 2!1 90 30
5 2!! 90 40
И!
7 4 15
И
l8 53 - !5
Hsвестный С2 1 Алвмосиликат натрия + ПАВ + электролит
20 75-80 15-20 (!3 Сннтамид-5 4
° 153! 30 !О
Ннтрит натрия 7
6 - 25 15
40 5
8 - 20 40
Компонентм обрабатмванщего состава
15 ПАА+ИЭА
l5 . ПВС+ДЭА
20 ПАА+ДЭА
25 ПВС+ИЭА
80 30
60 90
100 30
90 40
1298277
Продолжение таблицы ботки
СвоЯства ворса и мате!>иала
E0sa 0,7-) MM лиамид 2,5-3 мм олиамид 6-7 мм сть и> лектри еское лектр еское лектри еское
as яе ос в м тре сопротивлеиие, 4 Э 50 1,6 10 235 42 1,6 ° IO 330 70
1,3 )0 175
2,1 10 178
5,5 60 3, О ° 10 s 240 50 3,0 ° 10 335 78
5 5 55 I I ° 109 250 47 ),1 ° 10 360 76 1,0 ° 10а 185
5 5 60 I >7 10 255 51 1 ° 7 10 370 80
I,8. 10 )90
5 5 55 1,2 )O 245 48 1,2 10 355 73 1,3 ° 10 180
3 65 4,1 ° IO 230 52 4,1 )О 340 82 3,1 10 180
60 1,8 IO 235 50 1>8 10 345 81 1,0 10 175
5 55 1>2 10 220 44 1,2 )О 330 76 1,1 ° )О 160
5 50 1,3 IO 240 40 1 3.10з 350 71 I 8 .IOÂ 175
350 75 1,3. IC 183
245 43 1,5 10т
245 46 I 6>10
355 72 1 1.109 180
34 1,1 10 210 60 2 ° ) 10 100
25 1,7 IO 180 53 4,8 10 90
5 50 I 1.10 . 160
5 42 I 7 10 150
48 0 5-1,0 10 45
40 1,2 10 180 30 l>2 10 220 60 2,0 !0 120
Составитель В. Шиманская
Редактор Н. Тупица. Техред Н. Глущенко Корректор М. Самборская
Заказ 865/28 Тираж 420 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб» д. 4/5 производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
55 1,5 10а
5 53 1,6 10>
Пло иос аор г/и
Равд ляемост
Х олро" ивлеиие, Ом
Плот- Равд ость ляеорса, мост солротивление, Ом
Плотость орса, /ме
