Способ испытания на герметичность крупногабаритных емкостей

 

Изобретение относится к области контроля герметичности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем одновременного испытания нескольких участков ,. крупногабаритных емкостей. Индикаторное вещество наносят на испытуемуюповерхность емкости. С помощью устройства сформируют струи рабочей среды , которые направляют на испытуемые участки или стенки емкости, например на сварные швы. Напор струй создают возрастающим по направлению от верхней к нижней части емкости, что обеспечивает имитацию эксплуатационного давления. Вывод среды из емкости обеспечивают с расходом, превышакщим суммарный расход подаваемой струями среды, что исключает искажение закона нагружения и обеспечивает испытание емкостей в рабочем режиме без разрушения тонкостенных емкостей. 2 ил. К) со 00 сд О5 4;:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 G 01 М 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21).3972154/25-28 (22) 01.11.85 (46) 23.03.87. Бюл. Р 11 (72) В.Н.Наумов и Ю.С.Иванов (53) 620.165,29(088.8) (56) Robert I. Roehrst. Materials

evaluation, 1969, ч.27, Р 10, р. 211. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧ-

НОСТЬ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЕМКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к области контроля герметичности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем одновременного испытания нескольких участков крупногабаритных емкостей. Индикаторное вещество наносят на испытуемую-.

„„SU„„1298564 А 1 поверхность емкости. С помощью устройства формируют струи рабочей среды, которые направляют на испытуемые участки или стенки емкости, например на сварные швы. Напор струй создают возрастающим по направлению от верхней к нижней части емкости, что обеспечивает имитацию эксплуатационного давления. Вывод среды из емкости обеспечивают с расходом, превышающим суммарный расход подавае" мой струями среды, что исключает искажение закона нагружения и обеспечивает испытание емкостей в рабочем режиме без разрушения тонкостенных емкостей. 2 ил.

1 2985

Изобретение относится к контролю герметичности и предназначено для контроля крупногабарит-.ых емкостей, в том числе тонкостенных.

Цель изобретения — расширение 5 технологических возможностей контроля герметичности путем обеспечения одновременного испытания несколькик участков, кольцевых или продольных сварных швов, .а также всей площади ®О торцовых стенок емкости в рабочем режиме без разрушения тонкостенных емкостей.

На фиг.l представлена схема стенда, реализующего способ; на фиг.2— вид А на фиг.1.

Стенд состоит из опорного каркаса

1, на котором установлена испытуемая емкость 2, резервуара,3 для хранения рабочей среды, трубопровода 4 для подачи .среды в емкость 2, втулки

5, которая прикреплена к основанию

6 при помощи кронштейнов 7 соосно испытуемой емкости 2. Трубопровод 4 проходит через патрубок 8, установ25 леннйй на втулке 5 посредством раструба 9. Для уменьшения трения между втулкой 5 и раструбом 9 установлена скользящая прокладка l О, выполненная, например, из латуни.

Патрубок 8 верхней своей частью расположен в емкости 2. Для обеспечения герметичности предусмотрено уплотнение 11, расположенное во втулке 12 нижней крышки 13. Патрубок 8 имеет раструб 14 для установки трубопровода 15, снабженного шты- рями 16, входящими в пазы 17 и фиксирующими раструб 14 в патрубке 8.

Hmzmm трубопровод 4 соединен с верхним трубопроводом 15 посредством полости 18, выполненной в патрубке 8.

Для обеспечения герметичности полости 18 служат уплотнительные кольца 19 и 20.

На патрубке 8 смонтирована коническая шестерня 21 для придания воэ вратно-поступательного и вращательного движения трубопроводу 15. Дпя этого стенд снабжен приводом 22, имеющим вал 23 вращения с конической шестерней 24, связанной с кони ческой шестерней 21.

Трубопровод 15 имеет отводящие патрубки 25 с насадками 26. Отводящие патрубки 25 целесообразно.распо лагать напротив испытуемого участка или сварных швов 27 емкости 2. Для

64 2 устойчивости трубопровод 15 прикрепляют к верхней крышке 28 емкости 2 посредством втулки 29. В верхней части трубопровод 1 5 имеет з аглушку

30. Трубопровод 4 соединен с насосом

31 и снабжен клапаном 32. Для вывода рабочей жидкости из емкости 2 предусмотрен трубопровод 33 с клапаном

34. Управление работой стенда осуществляется пультом 35.

Способ испытания крупногабаритных емкостей осуществляется следующим образом.

Предварительно наносят индикаторное вещество на наружную испытуемую поверхность или на поверхность сварных швов 27 емкости 2, Затем с пульта 35 управления открывают клапаны 32 и 34, включают в работу привод 22 и насос 31. Рабочую жидкость под заданным давлением подают из резервуара 3 в емкость 2 по трубопроводу 4 через полость l8 трубопровод 15, отводящие патрубки

25 и струями, сформированными насадками 26, направляют на внутренние поверхности сварных швов 27 или испытуемых участков емкости 2.

Трубопровод 15 благодаря фиксированной связи с подвижным патрубком

8 совершает возвратно-поступательное движение по окружности, движение трубопровода может быть и чисто вращательным, что зависит от программы движения, задаваемой при помощи пульта 35 управления, в зависимости от задачи проводимых испытаний.

От величины напора струй зависит степень их воздействия на испытуемую поверхность. Величину напора выбирают в каждом конкретном случае исходя из гидростатического давления рабочей жидкости во время эксплуатации емкости. При учете перечисленных факторов величину напора струй выбирают исходя из требуемой герметичности, предъявляемой к испытуемой емкости 2.

В местах негерметичности рабочая жидкость под давлением проникает в трещины и микронеплотности стенок емкоети и выходит на ее наружную поверхность, что регистрируется индика" торным веществом.

В процессе испытаний струи жидкости направляют перпендикулярно испытуемой стенке, что обеспечивает кратчайшее расстояние до поверхнос1298564 ти, а следовательно, максимальное воздействие струй на испытуемые сварные швы 27.

Для устранения накопления рабочей жидкости в емкости 2, приводящего 5 к гидростатическому давлению жидкости на стенки, вывод рабочей жидкости из емкости осуществляется с расходом, выбранным не менее суммарного расхода жидкости при ее подаче в емквсть 2. Этот расход регулируют клапаном 34 при помощи пульта 35 управления.

Тем самым достигается возможность повысить локальное воздействие рабочей жидкости на испытуемую поверхность и, перемещая струи, распространить его на всю емкость, не допуская при этом разрушающего давления.

Смещения струй при возвратно-поступательном их перемещении повышают эффективность испытаний, так как обеспечивают многократное воздействие на испытуемую стенку. Тем самым достигается повышение качества испытаний.

В связи с тем, что при эксплуатации емкости 2 давление находящейся в ней жидкости по высоте емкости возрастает по направлению от верхней к нижней части емкости, необходимо формировать струи с напором,,возрастающим сверху вниз по их расположению в емкости. Вместе с тем такой режим имитирует условия эксплуата- 35 ции емкости, но не приводит к разрушению тонкостенных емкостей.

Способ позволяет производить испытания на герметичность не только кольцевых и продольных сварных швов 40 емкости, отдельных участков, но и непосредственно самих стенок. Для этого, отводящие патрубки 25 с наадками 26 располагают также и в промежутках между отводящими патруб<ами 25, т.е. их количество по высоге увеличивают. При этом конус распыла среды увеличивают с таким расчетом, чтобы соседние по высоте кону- сы (указаны пунктиром) располагались рядом и полностью обрабатывали внутренние поверхности испытуемой емкости.

В этом случае предварительным испытаниям подвергаются только днища емкости с горловинами.

Кроме того, способ сокращает потребность в рабочей среде, так как не требует полного заполнения емкости.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ испытания на герметичность крупногабаритных емкостей путем подачи струи рабочей среды на контролируемую поверхность емкости и определения утечки с помощью индикаторного вещества, нанесенного на обратную поверхность емкости, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пу" тем обеспечения одновременного контроля нескольких участков, струи, направляемые на эти участки, формируют с напором, возрастающим по направлению от верхней к нижней части емкости, и выводят среду из емкости с расходом, выбранным не менее сумт". маркого расхода подаваемых струй.

1298564

Составитель С.Малькевич

Техред Л.Сердюкова Корректор А. Обручар

Редактор И.Горная

Заказ 878/42 Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4