Способ изготовления торцовой щетки

 

Изобретение относится к щеточному производству и позволяет повысить производительность и качество при изготовлении торцовой щетки. Способ изготовления торцовой щетки включает операцию формирования петель 1 из длинномерного материала ворса с одновременным размещением на колодке 2 их нерабочей части, а на расположенной под колодкой оправке 3 - рабочей части петли. Формирование петель 1 осуществляют путем прокладки длинномерного материала ворса по зигзагообразной траектории с одновременным закреплением противоположных вершин петель 1 соответственно на колодке 2 и оправке 3. Нерабочие части петель 1 закрепляют вместе с колодкой 2 в корпусе, причем перед операцией закрепления проводят натяжение петель за счет относительного перемещения колодки 2 и оправки 3. Затем разрезают нерабочие части петель 1 и удаляют оправку 3. 3 ил. S . (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3976707/28-12 (22) 30.09.85 (46) 30.03.87. Бюл. Р 12 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро по погружному оборудованию для бурения скважин и добычи нефти (72) В.П.Голуб, В.В.Вишневский, В.Н.Кошкин и В,А.Кабаненко (53) 687.9.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 147571, кл. А 46 В 7/08, 1960. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВОЙ

ЩЕТКИ (57) Изобретение относится к щеточному производству и позволяет повысить производительность и качество при изготовлении торцовой щетки, Способ изготовления торцовой щетки вклю(sO 4 А 46 В 7/08 А 46 D 3/05 чает операцию формирования петель 1 из длинномерного материала ворса с одновременным размещением на колодке

2 их нерабочей части, а на расположенной под колодкой оправке 3 — рабочей части петли. Формирование петель 1 осуществляют путем прокладки длинномерного материала ворса по зигзагообразной траектории с одновременным закреплением противоположных вершин петель 1 соответственно на колодке 2 и оправке 3. Нерабочие части петель 1 закрепляют вместе с колодкой 2 в корпусе, причем перед операцией закрепления проводят натяжение петель за счет относительного перемес щения колодки 2 и оправки 3. Затем разрезают нерабочие части петель 1 и удаляют оправку 3. 3 ил, С::

1 12

Изобретение относится к щеточному производству.

Цель изобретения — повышение производительности труда и улучшение качества щетки.

На фиг.1 представлена схема устройства для осуществления способа изготовления предлагаемой торцовой щетки; на фиг,2 — вариант конструкции щетки; на фиг,3 — вид по стрелке

А на фиг.2.

Способ изготовления торцовой щетки вк почает операцию формирования петель 1 из длинномерного материала ворса с одновременным размещением на колодке 2 их нерабочей части, а на расположенной под колодкой оправке 3 рабочей части петли, с послецующим закреплением нерабочей части петли с колодкой 2 в корпусе 4„ разрезания рабочей части петель и удаления оправки 3. Формирование петель из длинномерного материала ворса осуществляют путем прокладки материала по зигзагообразной траектории с одновременным образованием противоположных вершин петель 1 соответственно на колодке 2 и оправке 3, а перед закреплением нерабочей части петель с колодкой 2 в корпусе 4 проводят натяжение петель путем перемещения ..колодки 2 относительно оправки 3.

Приспособление для осуществления способа содержит пневмоцилиндр 5 шток 6, жестко связанный с поршнем 7 пневмоцилиндра 5, и несущий на другом конце подпятник 8. Шток 6 установлен с возможностью перемещения только в осевом направлении, Оправка 3 может. быть выполнена за одно целое с корпу— сом, пневмоцилиндра 5 и имеет направляющие 9 для закрепления вершин петель 1. В верхнем торце подпятника 8 выполнено отверстие для установки и фиксации от проворота шестигранной головки болта 10 корпуса щетки. На стержень болта 10 устанавливается колодка 2, которая крепится к подпятнику 8.

На колодке 2 имеются отгибы для фиксации нерабочей части петель, выполненные равномерно по окружности колодки 2, и отверстия для крепления на подпятнике 8, В результате осуществления предлагаемого способа получается торцовая щетка, содержащая колодку 2 с ворсом 11, корпус 4, болт 10 и гайки

99565 2

5

12 (фиг ° 2) . Оправка 3 имеет отверстия 13.

Спо соб о суще ствляют следующим образом.

Для изготовления щеткИ с заданной длиной ворса педалью нажимного устройства (не показано) выставляется необходимый вылет штока 6 с подпятником 8 пневмоцилиндра 5 с последующей фиксацией положения штока по высоте. В шестигранное отверстие, имеющееся в подпятнике 8, устанавливается болт 10 с колодкой 2. Колодка 2 крепится к подпятнику 8, например, винтами 14. Начало единичной проволоки или пучка, которые могут быть гофрированными, вводится в один из двух пазов 13, имеющихся в оправке

3, с последующим креплением, например заклиниванием. После этого производят прокладку длинномерного материала единичной проволоки или пучка по зигзагообразной траектории на отгибы колодки 2 для образования нерабочей части петель и на направляющие 9 оправки 3 для образования рабочей части петель ворса. Конец проволоки или пучка, так же как и начало, аналогичным способом крепится в пазу 13 оправки 3, После прокладки петель они натягиваются при движении штока 6 пневмоцилиндра 5 в осевом направлении в верхнее положение, при этом ветви ворса окончательно формуются и занимают заданное положение по окружности колодки 2 и оправки 3, Фиксацию нерабочей части петель на отгибах колодки 2 производят с помощью пуансона 15, задавливающего отгибы одновременно по всей окружности колодки 2. После этого снимаются элементы 14 крепления колодки 2 к подпятнику 8, устанавливаются корпус 4 и гайка 12, с помощью которой осуществляют фиксацию колодки 2 и корпуса 4 на стержне болта 10.

После сборки щетки шток 6 переме щается в нижнее положение и ослабляет натяжение петель, которые при этом снимаются под действием сил упругой деформации. Далее щетка снимается с устройства и производится разрезка поочередно каждой рабочей петли и шлифовка при необходимости торца ворса.

Разрезка и шлифовка могут быть выполнены для всех рабочих частей

Формула изобретения

Составитель М.Сонина

Редактор Ю. Середа Техред Л. Сердюкова Корректор А. Зимокосов

Тираж 31б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 955/2

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4 петель одновременно на шлифовальном станке. Изготовление щеток по предлагаемому способу позволяет повысить производительность и качество, благодаря обеспечению стабильности формы полученного ворса, обеспечить его универсальность, благодаря возможности получения ворса различной длины на одном технологическом месте.

Способ изготовления торцовой щетки, включащий операцию формирования петель из длинномерного материала ворса с одновременным размещением на колодке их нерабочей части, и на расположенной под колодкой оправке—

99565 4

4 рабочей ча" ти петли, с последующим закреплением нерабочей части петли с колодкой в корпусе, разрезания рабочей части петель и удаления оправ- . ки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества щетки, формирование петель из длинномерного материала ворса осуществляют путем прокладки материала из зигзагообразной траектории с одновременным закреплением противоположных вершин петель соответственно на колодке и оправке, а перед закреплением нерабочей части петель с колодкой в корпусе проводят натяжение петель путем

1 еремещения колодки относительно оправки.