Размольная установка

 

Изобретение относится к размольной установке для измельчения сыпучих материалов в цементной, химической и энергетической отраслях промышленности и позволяет повысить качество.измельченного материала за счет снижения разброса его фракционного состава, а также повысить « J экономичность процесса измельчения. Размалываемое сырье подается по течке 9 в зазор между вращающейся цилиндрической чашей 1 и конической частью 6 цилиндроконического корпуса 3. Вентилируюпщй газ поступает через патрубок 10, растекается в зазоре между днищем чаши 1 и нижней крышкой 4 цилиндрокоиического корпуса 3, а затем движется вверх через радиальный зазор между вращающейся цилиндрической чашей, и цилиндроконическим корпусом 3 с убывающей скоростью . При этом частицы остаются в пространстве между верхней цилиндрической частью 8 цилиндроконического корпуса 3 и чашей 1 и измельчаются валками 2 до тех пор, пока их крупность не достигнет величины, допускающей вынос из размольной установки . 2 ил. Вентилиацющий га) I Сырье (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 02 С 15/06!

1 э, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ газ

Сарае

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 39 1931 2/31-33 (22) 12.05,85 (46) 30.03.87. Бюп. У 12 (71) Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина и Ивановский инженерно-строительный институт (72) P. Е. Мизонов, Г. Г, Михеев, С. Г. Ушаков и А. Д. Егоров (53) 621.926.4(088.8) (56) Патент Франции N- 2380817, кл, В 02 С 15/06, 1978, (54) РАЗМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к размольной установке для измельчения сыпучих материалов в цементной, химической и энергетической отраслях промышленности и позволяет повысить качество измельченного материала за счет снижения разброса его фракци,онного состава, а также повысить экономичность процесса измельчения.

Размалываемое сырье подается по течке 9 в зазор между вращающейся цилиндрической чашей 1 и конической частью 6 цилиндроконического корпуса 3. Вентилирующий гаэ поступает через патрубок 10, растекается в зазоре между днищем чаши l и нижней крышкой 4 цилиндроконического корпуса 3, а затем движется вверх через радиальный зазор между вращающейся цилиндрической чашей.и цилиндроконическнм корпусом 3 с убывающей скоростью. При этом частицы остаются в пространстве между верхней цилиндрической частью 8.цилиндроконического корпуса 3 и чашей I и иэмельчаются валками 2 до тех пор пока их крупность не достигнет величины, допускающей вынос из раэмольной установки. 2 ил.

8рнтилирующим

1 ) 29962

Размольная установка относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использована в цементной, химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повьш ение качества измельченного материала за счет снижения разброса его фракционного состава и повышение экономич- )О радиальный зазор между вращающейся цилиндрической чашей 1 и нижней цилиндрической частью 5 цилиндроконического корпуса 3, причем расход газа обеспечивает отсутствие провала исходных частиц в этот зазор. В конической части 6 скорость снижается и исходные частицы сырья не могут быть вынесены в пространство между цилиндрической частью 8 и вращающейся цилиндрической чашей 1, вследствие чего частицы остаются в конической части н измельчаются валками 2

Размольная установка, содержащая вращающуюся цилиндрическую чашу, валки, течку сырья и устройство для подачи вентилирующего газа, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышейия качества измельченного материала за счет снижения разброса его фракционного состава и повышения экономичности процесса измельчения, у тройство для подачи вентилируюшего .газа выполнено в виде размещенного внутри вращающейся цилиндрической чаши с зазором к ее внутренней поверхности цилиндрического корпуса, выполненного с нижней крышкой, ячейками в средней конической части для валков и подведенным по оси мельницы к нижней крышке патрубком, причем отношение радиальных зазоров между цилиндрическими частямн корпуса и внутренней поверхностью чаши вьппе и ниже валков равно кратности измельчения материала, а течка сырья подсоединена к конической ,части корпуса между валками, но сти проц е с са из мел ьч е ни я, На фиг. 1 схематично показана размольная установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Раэмольная установка состоит иэ вращающейся цилиндрической чаши 1, установленных внутри нее валков 2, расположенного внутри вращающейся цилиндрической чаши 1 с зазором к ее поверхности неподвижного цилиндроконического корпуса 3, состоящего из нижней крышки 4, нижней цилиндрической части 5; средней конической части б с ячейками 7 для валков 2 и верхней цилиндрической части 8, теч25 ки сырья 9, подсоединенной к конической части б дополнительного корпуса 3, патрубка для подачи вентилирующего газа 10, подведенного по оси мельницы к нижней крышке 4 дополнительного корпуса 3. При этом отношение радиальных зазоров между поверхностью цилиндроконического корпуса 3 и вращающейся цилиндрической чашей 1 выше и ниже валков равно кратности 35 измельчения материала.

Размольное устройство работает следующим образом.

Сырье подается по течке 9 в зазор 40 между вращающейся цилиндрической ча" шей 1 и конической частью б цилиндроконического корпуса 3. Вентнлирующий газ поступает через патрубок 10, растекается в зазоре между днищем вра- 45 щающейся цилиндрической части 1 и нижней крышкой 4 дополнительного корпуса 3, а затем движется вверх через до тех пор, пока их крупность, определяемая кратностью измельчения, не достигнет величины, допускающей унос частиц потоком газа со скоростью, имеющейся в зазоре между цилиндрической частью 8 и вращающейся цилиндрической чашей l, Формула из обретения

1299622 фцг. 2

Составитель Л, Чубукова

Техред Н. Глущенко Корректор М. Самборская

Редактор М, Недолуженко

Заказ 958/5 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4