Правильно-растяжная машина для правки фасонного проката

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при правке сортового металла на растяжных машинах. Целью изобретения является повышение производительности машины и качества правки путем обеспечения надежности отделения единичных штанг (Ш) из обш.его потока, предварительного ориентирования на позицию правки и безударной выгрузки выправленных Ш. Машина содержит станину 1 с подвижной и неподвижной головками с установленными в их передней части направляюш,ими пластинами . Для надежной фиксации головки 3 при правке она снабжена подвижным упором . Для выделения и предварительного ориентирования единичной Ш предусмотрены I и II ряд упоров-отсекателей (УО) 1 с регулируемым зазором между ними. Последний ряд III УО выполнен с возможностью ориентации их параллельно оси растяжения А. 111, поступаюшие на правку, перемешаются по транспортеру 6. При плотном прижатии Ш по всей длине к УО II ряда выдвигаются УО 1 ряда. .Между выдвинутыми УО этих рядов укладывается только одна Ш. Далее перемешается к УО III ряда и оказывается ориентированной относительно оси растяжения А. По команде конечных выключателей происходит сближение головок. Пластины 8 поднимают Ш, затем Ш захватывается механизмом зажима 5 и происходит правка. 4 ил. i (Л со со О5 4 оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 11 4 В 21 D 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ggypß 0 "с I. L%

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3980122/23-27 (22) 21.11.85 (46) 30.03.87 Бюл. № 12 (71) Проектно-конструкторское и технологическое бюро химического машиностроения (72) И. А. Родкин, П. Ф. Мухин и А. E. Дюжиков (53) 621.982.47 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1066698, кл. В 21 0 3/12, 1982. (54) ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ФАСОННОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при правке сортового металла на растяжных машинах. Целью изобретения является повышение производительности машины и качества правки путем обеспечения надежности отделения единичных штанг (Ш) из общего потока, предварительного ориентирования на позицию правки и безударной выгрузки выправленных Ш.

ЯО„» 1299643 А1

Машина содержит станину 1 с подвижной и неподвижной головками с установленными в их передней части направляющими пластинами. Для надежной фиксации головки 3 при правке она снабжена подвижным уlloром. Для выделения и предварительного ориентирования единичной Ш предусмотрены

1 и II ряд упоров-отсекателей (УО) с регулируемым зазором между ними. Последний ряд III УО выполнен с возможностью ориентации их параллельно оси растяжения

А. Ш, поступаюгцие на правку, перемещаются по транспортеру 6. При плотном прижатии Ш по всей длине к УО II ряда выдвигаются УО 1 ряда. Между выдвинутыми УО этих рядов укладывается только одна Ш.

Далее перемещается к УО III ряда и оказывается ориентированной относительно оси растяжения А. По команде конечных выключателей происходит сближение головок.

Пластины 8 поднимают Ш, затем Ш захватывается механизмом зажима 5 и происходит правка. 4 ил.

1299643

1О

Формула изобретения

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности при правке сортового металла на растяжных машинах.

Целью изобретения является повышение производительности машины с одновременным улучшением качества правки.

На фиг.1 изображена машина, поперечный разрез; на фиг.2 — часть машины с подвижной головкой, вид сверху; на фиг.3 —— то же, вид спереди; на фиг. 4 — часть машины с неподвижной головкой, вид спереди.

Машина для правки растяжением штанг глубинных насосов состоит из станины 1, на которой смонтированы подвижная 2 и неподвижная 3 зажимные головки. Головка 2 связана с силовым цилиндром 4 растяжения. Обе головки снабжены механизмами 5 зажима изделия. Через станину 1 пропущен транспортер 6, а под станиной 1 установлен поддон 7 со шнеком для удаления окалины. В передней части обеих головок установлены направляющие пластины 8. Неподвижная головка 3 снабжена вспомогательным цилиндром 9 и связана подвижным упором О со станиной 1. На станине установлены ряды I,II,III выдвижных упоров-отсекателей 11 с конусными наконечниками. Упоры-отсекатели 11 рядов 1 и II установлены с возможностью регулирования зазора между ними. Упоры-отсекатели 11 ряда

111 сориентированы относительно оси растяжения А. Машина снабжена системой конечных выключателей 12.

Машина для правки растяжением штанг глубинных насосов работает следующим образом.

Штанги 13, поступающие на правку, находятся на транспортере 6, передвигающем их к оси растяжения А. Упоры-отсекатели 11 ряда 11 выдвинуты, а ряда I — втянуты. При достижении ряда 11 неправленная штанга 13 плотно прижимается к упорам-отсекателям 11 за счет силы трения ею и постоянно движущимся транспортером 6.

По команде от системы конечных выключателей 12 при плотном прижатии штанги 13 по всей длине к упорам-отсекателям 11 ряда 11 выдвигаются упоры-отсекатели 1 ряда 1, причем зазор между упорами-отсекателями 11 рядов 1 и II равен диаметру штанги 13, что предусматривается уже при монтаже машины. Между выдвинутыми упорами-отсекателями 11 этих рядов укладывается только одна штанга, остальные сдерживаются упорами-отсекателями 1! ряда 1.

После выделения единичной штанги из общего потока упоры-отсекатели 11 ряда II втягиваются, а ряда 111 — выдвигаются.

Выделенная штанга 13, увлекаемая транспортером 6, продолжает движение к оси растяжения А до упоров-отсекателей 1! ряда

III, установленных параллелльно этой оси.

После плотного прижатия штанги 13 к упорам-отсекателям ряда 111 центр сечения се тела сориентирован относительно вертикальной плоскости оси растяжения А, после чего по команде системы конечных выключателей 12 происходит сближение головок 2 и 3 посредством силового цилиндра 4 и вспомогательного цилиндра 9. Одновременно с этим подается команда на выдвижение упоров-отсекателей 11 ряда 11 и втягивание у норов-отсекателей ряда I.

Установленные в передней части головок 2 и 3 направляющие пластины 8 поднимают провисающие под собственным весом головки штанги 13 так, чтобы центр их сечения совпал с горизонтальной плоскостью оси растяжения А. После этого сориентированная штанга захватывается за ниппель механизмом 5 зажима, происходит процесс правки штанги. При этом благодаря тому, что головка 3 снабжена подвижным упором 10, осуществляющим во время растяжения ее связь со станиной 1, происходит жесткая фиксация головки 3 при правке путем растяжения головкой 2, приводимой в движение силовым цилиндром 4. Во время проведения процесса правки растяжением со штанги опадает окалина в поддон 7 со шнеком для ее удаления.

После окончания процесса правки происходит разжим механизма 5 захвата, головки 2 и 3 отводятся цилиндрами 4 и 9 от уже выправленной штанги. После отвода головок 2 и 3 по команде от системы конечных выключателей 12 упоры-отсекатели 11 ряда III втягиваются, и штанга, увлекаемая транспортером 6, плавно передвигается на позиции дальнейшей обработки. Цикл выделения единичной неправленной штанги из общего неориентированного потока и ее правки повторяется.

Правильно-растяжная машина для правки фасонного проката, содержащая станину, закрепленную на ней неподвижную и установленную с возможностью перемегцения вдоль продольной оси станины в направлении растяжения зажимные головки, закрепленные на корпусе каждой из головок наклонно к вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось станины по обе стороны от нее, две направляющие пластины, выполненный в виде расположенного в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольной оси станины транспортера механизм загрузки и выгрузки изделий и установленный под станиной вдоль нее поддон со шнеком для удаления окалины, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности с одновременным улучшением качества правки, она снабжена дополнительным гидроцилиндром, корпус которого шарнирно связан со станиной, а шток—

1299643

3 с неподвижной зажимной головкой, упором, установленным на неподвижной зажимной головке с возможностью взаимодействия со станиной, а также тремя рядами установленных на станине с возможностью перемещения по ней в горизонтальном направлении упоров отсекателей с конусными

4 наконечниками, каждый из которых соединен с силовым цилиндром и установлен с возможностью перемещения в вертикальном направлении, при этом упоры-отсекатели первого и второго рядов установлены с воз5 можностью регулирования расстояния между ними.

1299643

Гд 7 Б

Щг7

Составитель Э. Копаев

Редактор H. Швыдкая Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 807/6 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4