Способ изготовления слоистых материалов
Изобретение относится к обработке материалов давлением с подогревом и может быть и спользовано для изготовления слоистых материалов в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества и производительности процесса. Между наружными поверхностями соединяемых листов, собранных в пакет (П), устанавливают прокладки из никелида титана - материала, обладаюш.его памятью формы, предварительно обработанные для получения определенной формы. Собранный П нагревают и сдавливают . После сварки П охлаждают струей воздуха до температуры, при которой прокладка принимает первоначальную форму и легко отделяется от соединенных листов. eg сл ГчЭ со, со 1 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„ЯО,» 1299747 А1 (5ц 4 В 23 К 20 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4040288/24-27 (22) 14.01.86 (46) 30.03.87. Бюл. № 12 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) В. P. Лесов (53) 621.791.66 (088.8) (56) Конюшков Г. В. и др. Диффузионная сварка в электронике. М.: Энергия, 1974,с. 60.
Казаков Н. Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1968,с. 246. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИС—
ТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке материалов давлением с подогревом и может быть использовано для изготовления . слоистых материалов в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества и производительности процесса. Между наружными поверхностями соединяемых листов, собранных в пакет (П), устанавливают прокладки из никелида титана — материала, обладающего памятью формы, предварительно обработанные для получения определенной формы. Собранный П нагревают и сдавливают. После сварки П охлаждают струей воздуха до температуры, при которой прокладка принимает первоначальную форму и легко отделяется от соединенных листов.
1299747
Формула изобретения
Составитель T. Олесова
Редактор Ю. Петрушко Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи
Заказ 812111 Тираж 976 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета CC(:Ð по делам изобретений и открь тий
113035, Москва, Ж. --35, Раушская наб., д. 4!5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4
Изобретение относится к обработке материалов давлением с подогревом и может быть использовано для изготовления слоистых материалов в различных отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение качества и производительности процесса.
Способ осуществляют следующим обраг зом.
Между наружными поверхностями соединяемых листов, собранных в пакет, устанавливают предварительно обработанные >рокладки из материала с памятью формы— никелида титана. Прокладки изготавливак>т следующим образом.
В мартенситной области (-5 -+20 С) прокладкам придают изогнутую, например дугообразную или волнообразную форму и маркируют одну из сторон, например вогнутую, затем нагревают прокладки до аустенитного состояния (+25 +55 С), деформируют их до получения плоской формы и охлаждак>т до мартенситного состояния, >>ри котором они «вспоминают» изогнутую ф< 1>мУ. Соб>равный пакет нагревают, сдави >п>еле соединения листов его
„пп>1 ДО тЕМПЕРатУРЫ МаРтЕНСИтНОГО
::. и о вин прокладок, при которой пос«вспоминают» предварительно придав >ук> им форму и легко отделяются от с 0,> I>å H H û õ листов.
Благодаря использованию прокладок из материала с памятью формы обеспечивается самоотделение прокладок от листов без их ра31>уп>ения, что позволяет повысить качество и производительность процесса.
Пример. Изготавливали биметаллические листы состоящие из листовых заготовок меди и магниевого сплава. Формирование пакета из листовых заготовок и прокладок из никелида титана осуществляли в кассете.
Предварительную обработку прокладок вели следующим образом.
В мартенситной области при + 18 С (что соответствует температуре воздуха в цехе) рокладкам придавали изогнутую, например волнообразную, форму. Эту операцию осу>цествляли в штампе. Затем прокладки нагревали до аустенитного состояния B электропечи до +50 С, вынимали из нее и сразу же расплющивали их в штампе до получения плоской формы. Затем прокладки охлаждали до температуры окружающей среды, при которой они «вспоминали» волнообразную форму. Собранную кассету устанавливали в камеру установки диффузионной сварки. Там пакет нагревали до температуры +50 С, соответствующей аустенитному состоянию материала прокладок, и сжимали усилием 250 атм. Прокладки при этом принимали плоскую форму. При указанном усилии сжатия и вакууме 1,3 Па доводили температуру до +400 С и выдерживали пакет при этих параметрах в течение 1 ч.
После окончания процесса сварки температуру снижали до +50 С и кассету удаляли из камеры, кассету закрывали крышкой устанавливали ее на бок и охлаждали пакет струей воздуха до 18 С. При этом прокладки, «вспомнив» свою волнообразную форму, отделялись от сваренных листов, под действием напряжений изгиба, возникающих в прокладках, превышающих силы сцепления прокладок со слоистыми листами, в результате чего происходит отделение прокладок от слоистых листов.
Далее разделенный пакет устанавливали на позицию разборки, где производили ее разборку, например манипулятором с вакуумным захватом.
После разборки слоистые (биметаллические) листы поступали на последующие операции, а прокладки возвращались на участок формирования пакета для повторного их использования.
Способ изготовления слоистых материалов, при котором между наружными поверхностями свариваемых листов, собранных в пакет, устанавливают предварительно обработанные прокладки, пакет нагревают, сдавливают и после соединения листов пакет разбирают, отделяя соединенные листы от прокладок, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества и производительности процесса, берут прокладки из материала с памятью формы.
