Станок для обработки конических зубчатых колес

 

№ 132938

Класс 49d, Зи

СССР

ВС1.СО."ЗЗЫ Я

ГЛ.ГЛ !; ООПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 212

Л. В. Коростелев

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Заявлено 1 февраля 1960 г. за М0 653127/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ЛЪ 20 за 1960 г.

Современные точные зубообрабатывающие станки имеют короткие кинематические цепи, в которых нет зубчатых колес, что повышает точность обрабатываемых зубчатых изделий. Цепь обката таких станков состоит или из сменных барабанов и стальных лент, или из регулируемого кулисного механизма.

В предлагаемом станке короткая кинематическая связь между люлькой и шпинделем изделия осуществлена посредством барабанов, соединенных винтовыми парами одинакового шага с подвижно установленными салазками, связанными между собой ползуном и направляющей, расположенной под углом к оси инструментальной люльки, соответствую щим заданному передаточному отношению цепи обката. Все эти особенности способствуют плавности работы станка и повышению точности изготовляемых колес.

На чертеже изображена схема станка в двух проекциях.

На станине 1 укреплена инструментальная бабка 2, в корпусе которой вращается барабан 8, В барабане 8 смонтирована люлька 4, которая вращается вместе с ним, но имеет осевое перемещение для подвода и отвода инструмента 5 от заготовки 6. Заготовка 6 закреплена на шпинделе 7, который при наладке станка можно перестанавливать в осевом направлении относительно барабана 8 для совмещения вершины заго товки 6 с центровой осью станка. На шпинделе 7 жестко устанавливается сменный делительный диск 9. При обкатке зуба барабан 8, делительный диск 9, шпиндель 7 и заготовка 6 жестко связаны и вращаются как одно целое в корпусе поворотной бабки 10, устанавливаемой на угол р относительно станины 1. Барабаны 8 и 8 связаны винтовыми парами одинакового шага с подвижно установленными салазками 11 и 12. Салазки

12 перемещаются по направляющим и при помощи винтовой пары поворачивают барабан 8 с заготовкой 6, а посредством ползуна 18 и направляющей 14 перемещают салазки 11. Салазки 11, в свою очередь, посредством винтовой пары поворачивают барабан 8 с инструментом 5.

Подп. 291Х-60 г

Зак. 8309

Формат бум. 70Х108 />t; Объем 0,34 п. л, Тираж 1200 Цена 50 коп.; с 1.1-61 г. — 5 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Редактор С. А. Барсуков Техред А. Л. Сосина Корректор Л. П. Филиппова № l32938 (О

Если i= — — заданное передаточное отношение, то при одина2 ковых шагах винтовых пар на барабанах 8 и 8 получается i = —, где

V„

v> — линейная скорость салазок 11, à и, — линейная скорость салазок 12.

Из треугольника векторов скоростей по теореме синусов получается.

V, sin sin ((- — ()

i =

cos; cos; откуда

i — sin y (здесь - =-, — .;).

cos )

При нарезании плоским производящим колесом; = О, i = sin ) = sin, где Р =р — угол, равный углу начального конуса изделия (колеса).

При нарезании заготовки плосковершинным производящим колесом направляющая 14 устанавливается на угол (ножки нарезаемого зуба.

Заготовка при этом, как обычно, устанавливается на угол конуса впаsinf дин р =ъ —;,. где -" — угол начального конуса изделия. Тогда i=

co sl что, как известно, соответствует требуемому передаточному отношению.

Предмет изобретения

Станок для обработки конических зубчатых колес обкаткой, снабженный неподвижно закрепленной на станине инструментальной бабкой со встроенной люлькой, совершающей обкаточное движение относительно заготовки, закрепленной на шпинделе с делительным устройством, отличающийся тем, что, с целью исключения из цепи обката зубчатых колес и сменных элементов, кинематическая связь между люлькой и шпинделем изделия осуществлена посредством барабанов, соединенных винтовыми парами одинакового шага с подвижно установленными салазками, связанными между собой ползуном и направляющей, расположенной под углом к оси инструментальной люльки, соответствующим заданному передаточному отношению цепи обката.