Способ получения высших алкиламинов

 

Л 133890

Класс 12 1м

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подгггиснпя гругига ЛВ 52

А. Н. Башкиров, Ю. Б. Каган и Г. А. Клигер

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ АЛКИЛАМИНОВ

Заявлено 16 марта 1960 г. за № 659067/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 20 за 1960 r.

Известны способы получения алкиламинов из окиси углерода, водорода и аммиака при повышенных давлениях и температуре с применением железно-медных катализаторов, промотированных окислами щелочных металлов.

Недостатками этих способов являются: низкое содержание алифатических аминов в жидких продуктах синтеза (17 — 20% при общей конверсии не более 60%) и невысокая производительность катализатора.

Предлагается способ получения алифатических аминов, заключающийся во взаимодействии окиси углерода, водорода и аммиака при температуре 160 — 190 и давлении 100 — 200 ат в присутствии катализатора, состоящего из плавленной окиси — закиси железа, промотированной окислами кислого или амфотерного характера, а также окислами щелочноземельных металлов.

Конечный продукт содержит около 50% алкиламинов с разлнчнои длиной углеродной цепи, Используемый катализатор отличается большой производительностью и стабильностью (500 час).

Преимущество предлагаемого способа в сравнении с известными заклгочается в следующем: более высокий выход целевого продукта; более высокая производительность катализатора и возможность работы с газовыми смесями, содержащими малое количество окиси углерода (10—

15% по объему) .

П р им ер. 100 вес. ч. тонкоизмельченной магнитной окиси железа (РезО,г) смешивают с 5 вес. ч. окиси алюминия и 7,5 вес. ч. окиси бария.

Полученную шихту плавят в электрической печи сопротивления. Сплав дробят и фракцию зерен размером 3 — 4 лг.н восстанавливают водородом под давлением 50 ат и при температуре 430 †4 Процесс синтеза проводят в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора под давлением 120 пт и при температуре 185 †2 .

М 133890

Предмет изобретения

Способ получения высших алкиламинов из окиси углерода, аммиака и водорода при повышенных давлениях и температуре, о т л и ч а ю щ и йея тем, что, с целью повышения выхода продукции, снижения объема побочных продуктов и повьпиения стабильности катализатора, в качестве последнего используют плавленную окись — закись железа, промотированную окислами кислого или амфотерного характера и окислами щелочно-земельного металла.

Редактор С. А. Барсуков Техрсд А А. Камышникова Корректор В. Фол ннь

Формат бум. 70Х108 /)6 Объем 0,17 п. л.

Тираж 650 Цена 26 коп.; с 1.1-61 г. — 8 коп

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Подл. к печ. З.XI-60 г

Зак. 9404

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретсний и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Исходный газ содерхкит 30о о ХН.- (11о обьему) при соотношении окиси углерода к водороду 1: 4. Объемная скорость по газу указанного, состава 1000час

В этих условиях осуществляют стабильный технологический процесс в течение 500 час, Производительность катализатора соответствует полному превращению исходного газа, поступающего с объемной скоростью.

120 час, †Выход жидких продуктов в среднем составляет 80 — 90 г на.

1 л1з превращенного газа. Около 50% получаемых жидких продуктов составляют амины. главным образом, первичные алкиламины нормального строения с числом углеродных атомов в молекуле до Cqp и выше.

Распределение аминов, содержащихся в жидком продукте, следующее (в весовых процентах}.

До С4 —— 3,0; С4 — — 7,1; С5 —— -10,2; Св = 12,2; Ст = 13,2; Св — — 8,6; Cg==6,5;

C1p=5,3; Сы — — и выше 33,9.

Из них выделены и идентифицированы:

Н-бутиламин, Н-амиламин, Н-гексиламин, Н-гсптиламин и Н-октиламин и др,