Способ получения полимера

 

Мв )34022

Класс 39с, 25м

СССР

И,, опиодние изоы4Фйия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

Подписная группа ЛР 160

Б. В. Ерофеев, С, Ф. Наумова и Т. П. Максимова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРА

Заявлено 28 января 1960 г. за № 652180/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 28 за 1960 г.

Полимеры, состоящие из шестичленных циклов, особенно ароматических или способных переходить в ароматические, представляют интерес в связи с их стойкостью к действию высоких температур и различного рода радиационных воздействий.

Предлагается способ получения нового полимера на основе мономера диалина (продукт присоединения двух атомов водорода к молекуле нафталина) . Продукт полимеризации представляет собой белый аморфный порошок плотностью 1,138 с температурой размягчения около 140, Полимер растворим в ароматических углеводородах и хлорированных растворителях, после испарения которых остается пленка, устойчив к окислению кислородом воздуха и способен к типичным реакциям ароматических соединений.

Область возможного применения указанного полимера обуславливается особенностями его строения. Способность к сульфированию позволяет разрабатывать на его основе ионнообменные смолы, а наличие повторяющихся бицикло- (2,2,2) -октана указывает на возможность получения термостойких синтетических продуктов, а также,сцинтиляционных пластиков.

Способ получения полимера заключается в следующем: диалин, растворенный в чистом толуоле, подвергают полимеризации при температуре — 80 в среде инертного газа. В качестве катализатора полимеризации диалина применяют четыреххлористый титан.

Пример. В трехгорлую колбу с мешалкой в атмосфере инертного газа (сухой освобожденный от кислорода азот) и при отсутствии влаги вносят свежеперегнанный диалин в количестве 5,72 г. Диалин растворяют в осушенном и очищенном толуоле. Затем в течение 30 сек. добавляют при перемешивании 0,1997 г четыреххлористого титана в растворе толуола. Общее количество толуола, взятого для опыта составляет 5,49 г. № 134022

Полимеризацию ведут в течение 10 час. при температуре — 80

Выход высушенного полимера равен 5,73 г, т. е. 100,1о в по отношению к весу взятого для опыта диалина, Предмет изооретения

Редактор С. А. г1арсукбв 1екред A. А. Кудрявицкая Корректор T. Ф. Бан ановк

11одп. к печ. 1.Õ1 60 г

Зак. 9153

Формат бум. 70 108 / 6 Объем 0,17 п. л.

Тираж 900 Цена 25 коп.; с !.1-61 г — 3 кап.

ЦБТИ при: Комитете по делая изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2ja

Типография ЦЗТИ Комитета по делам йзобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, !4.

Способ получения полимера, отличающийся тем, что„ с целью получения продукта, обладающего ионнообменными свойствами, толуольный раствор диалина подвергают полимеризации при — 80 в среде инертного газа в присутствии четыреххлористого титана,

Способ получения полимера Способ получения полимера 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлоорганической химии, в частности к способу получения карбенового комплекса рутения и способу метатезисной полимеризации дициклопентадиена

Изобретение относится к аддитивному поли(моно(триметилгермил)-замещенному трициклононену) общей структурной формулы: где n=300-2400 (степень полимеризации). Величина средневесовой молекулярной массы Mw полимера составляет (7.1-57)·104 г/моль и индекс полидисперсности Mw/Mn составляет 1.9-2.6. Также предложены мономер для получения поли(моно(триметилгермил)-замещенного трициклононена) и способ мембранного разделения газовых смесей. Изобретение позволяет повысить коэффициент газопроницаемости и селективности мембран на основе полимера. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр., 4 ил.

Изобретение относится к полимерным материалам на основе полициклопентадиена. Полимерную матрицу приготавливают введением в дициклопентадиен при комнатной температуре стабилизатора, растворением элементной серы в количестве 0,1-5,0 мас.%. Смесь перемешивают в течение 1-150 мин, вносят рутениевый катализатор метатезисной полимеризации дициклопентадиена при температуре от 0°С до 50°С и перемешивают полученную смесь в течение 1-150 мин. Полученную матрицу нагревают до температуры 160-300°С со скоростью 4-10°С/мин, выдерживают при данной температуре в течение 5-240 мин и охлаждают до комнатной температуры. Технический результат - повышение теплостойкости и физико-механических показателей полициклопентадиена, таких как температура стеклования полициклопентадиена более 170°С, прочность при сжатии более 120 МПа и снижение степени набухания в нефти, (25°С/1 неделя) до 5%, за счет образования поперечных химических связей между полимерными цепями. 3 з.п. ф-лы, 36 пр.

Изобретение относится к компонентам катализатора, способу их получения и катализаторам полимеризации олефинов общей формулы CH2 = CHR

Изобретение относится к новому катализатору для (со)полимеризации олефинов и способу получения гомо- или сополимеров олефинов

Изобретение относится к области получения полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы
Изобретение относится к способу газофазной полимеризации олефинов, осуществляемой в отдельном горизонтально расположенном реакторе
Наверх