Устройство для электронно-лучевой сварки

 

Класс 21>, 301ю № 137604

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 98

О. К. Назаренко и В. А. Тимченко

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ

Заявлено 12 октября 1960 г. за № 681821/24 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в кБюллетене изобретений» ¹ 8 за 196! г.

Известны устройства для электронно-лучевой сварки металлов в вакууме, имеющие катод в виде нити накала, систему кольцевых электродов для электростатической фокусировки и кольце вой анод.

Однако в таких устройствах затруднено получение остро сфокусированного электронного луча.

В описываемом устройстве указанный недостаток устранен пем, что для получения остро сфокусированного электронного луча в устройстве применена короткофокусная электронно-оптическая система, имеющая два электрода для первичной электростатической фокусировки и две электромагнитные линзы с диафрагмой между ними для окончательной фокусировки электронного луча в плоскости сварки.

Для повышения долговечности катода в устройстве применена ионная ловушка, а для упрощения управления процессом сварки — корректирующий механизм для смещения сварочного устройства относительно вакуумной камеры с изделием, причем сварочное устройство и камера с изделием соединены между собой с помощью диафрагмы из вакуумной резины.

На фиг. 1 изображено устройство в общем виде; на фиг. 2 — разрез по А-А.

Устройство для электронно-лучевой сварки состоит из корпуса 1, вакуумной камеры 2, катода 8, электродов 4 и 5 .первичной электростатической фокусировки электронного луча б, анода 7, ионной ловушки 8, электромагнитных линз 9 и 10 для окончательной фокусировки электронного луча б с расположенной между ними диафрагмой 11 и корректирующего механизма 12.

Из пучка электронов, испускаемых катодом 8 и направляющихся к аноду 7, электроды 4 и 5 формируют сильно сходящийся луч б, который дополнительно фокусируется ионной ловушкой 8,,диафрагмой 11 и линзами 9 и 10, после чего луч б ударяется о поверхность

18 свариваемого изделия 14 и, оплавляя ее делает сварной шов. № 137б04

Манипулируя маховичками 15 и 16 продольного и поперечного смещения вакуумной камеры 2, соединенной с корпусом 1 деформируемой прокладкой из вакуумной резины 17, зажатой по наружному 18 и внутреннему 19 краям можно смещать в некоторых пределах сварочный шов относительно электронного луча б без отклонения оси 20 и устройства в целом от перпендикуляра к плоскости сварки.

Предмет изобретения

1. Устройство для электронно-лучевой сварки металлов в вакууме, содержащее катод в виде нити накала, систему кольцевых электродов для электростатической фокусировки и кольцевой анод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения остро сфокусированного электронного луча, в устройстве применена короткофокусная электронно-оптическая система, содержащая два электрода для первичной электростатической фокусировки и две электромагнитные линзы с диафрагмой между ними для окончательной фокусировки электронного луча в плоскости сварки.

2. Устройство по п. 1, о тл ич ающее ся тем, что, с целью повышения долговечности катода, в нем применена ионная ловушка.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ющееся тем, что, с целью упрощения управления процессом сварки, применен корректирующий механизм для смещения сварочного устройства относительно вакуумной камеры с изделием, причем сварочное устройство и камера с изделием соединены между собой с помощью диафрагмы из вакуумной резины. № 137604

Корректор Н. М. Марчеик .

Техред А. М Тонер

Редактор Л. Н. Гольцов

Подп. к печ. 2Х11-61 г

Зак 6264

2/6.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14

Формат бум. 70Х!08 /(g

Тираж 1250

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.

Объем 0,26 изд. л.

Цена 5 коп. открытий

Устройство для электронно-лучевой сварки Устройство для электронно-лучевой сварки Устройство для электронно-лучевой сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сварки плавлением и позволяет расширить технологические возможности сварки

Изобретение относится к области сварки плавлением и позволяет расширить технологические возможности сварки

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке (ЭЛС), в частности к способам контроля и стабилизации глубины проплавления, и может быть использовано в различных областях машиностроения, например, при сварке без сквозного проплавления соединений

Изобретение относится к электродуговой сварке и резке, конкретно к устройствам для сварки и резки материалов

Изобретение относится к пайке, сварке, резке световым лучом металлов и неметаллов, применяемых для изготовления изделий, используемых в различных областях промышленности

Изобретение относится к ядерной технике, преимущественно к конструкции тепловыделяющих элементов энергетических реакторов и способу их герметизации

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к способам исправления дефектов металла и сварного шва, преимущественно, изделий из алюминия и его сплавов, электронным лучом, и может быть использовано в энергетической, металлургической отраслях промышленности, а также в сварочной технологии

Изобретение относится к оборудованию для электронно-лучевой сварки

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электронно-лучевой установке, и может найти применение при электронно-лучевой сварке и термообработке в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к электроннолучевой технологии и предназначено для изготовления металлических вакуумных ../ судов при их откачке, преимущественно сосудов Дьюара

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке плоских стыков деталей из разнородных металлов. Предварительно собирают детали встык и направляют электронный луч на стык. Электронный луч перемещают по стыку и производят его развертку с частотой 750-850 Гц по окружности диаметром d=(0,6…0,8)h, где d - диаметр окружности развертки электронного луча, мм; h - толщина свариваемых деталей, мм. Изобретение позволяет устранить неравномерное расплавление кромок деталей из разнородных металлов, что обуславливает неравномерное взаимное перемешивание металлов в расплаве шва, которое значительно снижает прочность шва в готовом изделии. 1 ил.
Наверх