Режущий аппарат косилки

 

Изобретение относится к се.тьскохозяйственному машиностроению. Изобретение позволяет повысить производительность и ма невренность при работе на неудобьях. Ре ,жущий аппарат косилки .содержит раму 3, на которой смонтирован бесконечный ленточный нъж (ЛН) 3. Механизм изменения ширины захвата ЛН выполнен в ви.ае горизонтально установленных двух телесконичес- Ких штанг (ТШ) 5 и 6, на концах ТШ закреплены подвижные в вертикальной плоскости рамки 10 с опорами для ЛН. На раме 3 также смонтирован механизм изменения длины рабочей части ЛН, выполненный в виде закрепленных основаниями 14 ТШ 15 и 16. На концах ТШ 15 и 16 закреплены дополнительные демпфирующие опоры 22. Привод ЛН осуществлен от шкива 24 приводного двигателя. Привод ТШ выполнен гидравлическим. При включении двигателя приводной шкив 24 протягивает ЛН по замкнутому контуру. Для получения необходимой ширины захвата режущего аппарата включается гидравлический привод механизма изменения ширины захвата и механизма изменения рабочей части ЛН. Изменение ширины захвата вызывает необходимость изменять длину рабочей части ЛН. Это достигается тем, что оба механизма работают в противофазе. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. I СО л 3S J7 л 2S со со ОО QO Тршт ;Г« 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК р 4 А 01 D 34/83

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

55 зб 37 м

22

12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3999072/30-15 (22) 30.12.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (75) Н. Л. Егин (53) 631.352.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 950234, кл. А 01 D 55/24, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1130237, кл. А Ol D 55/24, 1984. (54) РЕЖУЩИЙ АППАРАТ КОСИЛКИ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Изобретение позволяет повысить производительность и ма невренность при работе на неудобьях. Режущий аппарат косилки, содержит раму 3, на которой смонтирован бесконечный ленточный нож (ЛН) 3. Механизм изменения ширины захвата ЛН выполнен в виде горизонтально установленных двух телескопических штанг (TLU) 5 и 6, на концах ТШ

„,90„1301338 А1 закреплены подвижные в вертикальной плоскости рамки 10 с опорами для ЛН. На раме 3 также смонтирован механизм изменения длины рабочей части ЛН, выполненный в виде закрепленных основаниями 14

ТШ, 15 и 16. На концах ТШ 15 и 16 закреплены дополMèòåëьные демпфирующие опоры 22. Привод ЛН осуществлен от шкива 24 приводного двигателя. Привод ТШ выполнен гидравлическим. При включении двигателя приводной шкив 24 протягивает

ЛН по замкнутому контуру. Для получения необходимой ширины захвата режущего аппарата включается гидравлический привод механизма изменения ширины захвата и механизма изменения рабочеи части ЛН. Изменение ширины захвата вызывает необходимостb изменять длину рабочей части ЛН.

Это достигается тем, что оба механизма работают в противофазе. 2 3.ll. ф-Jlbl, 1 ил.

1301338

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для кошения сельскохозяйственных растег!ий.

Цель изобретения — повыгнение производительности и маневренности при работе на неудобьях.

На чертеже приведена принципиальная схема режущего аппарата косилки.

Режущий аппарат косилки содержит корпус 1 с ходовой частью, который установлен на ведущие колеса 2 и снабжен рамой 3, на которой смонтирован мехаllHHxl изменения ширины захвата, выполненill>IH в виде закрепленных на раме 3 основаниями 4 двух горизонтально установленlli>ix телескопических штанг 5 и 6, каждая из которых состоит, например, из трех телеско:г:IHo« iiix труо 7 9, на концах которых закреплены подвижные в вертикальной плоск!! TH р гxiKH 10 с копирующими Ko !I. .03ми 1! и опорами 12 ленточного ножа 13. г1а раме 3 также смонтирован механизм и:!мене!гия длины рабочей части бесконеч»о! о ленточного ножа, выполненный в виде закрепленных основаниями 14 приводных телеско!!ических штанг 15 и 16, каждая из которых состоит, например, из пяти телескопических труб 17 — 21, на концах которых зякрс п.!сны дополнгггельные демпфирующие опоры 22 ножа и опоры 23 ножа на ра3, которые образуют два z-образных

X >I i OT K l I IIT0>I I I 0! O IIO)K a 1 3.

Б цснтраггьной части режущего аппарата ,!еггг< чный нож проходит через шкив 24 прияодli0ãî двигателя, .к которому прижимаетoя I!o;i действием !IBvx ггрижимных роликов

25, причем указанный электродвигатель с приводным шкивом 24 установлен на раме 3.

В ка и стве демпфирующих элементов до-! олнительных опор 22 ножа служат упругие элементы, например плоские пружины 26, через которые опоры 22 и 23 ножа установлены на концах телескопических труб !

7 и раме 3. Рамки 10 крайних копирующих колес 11 соединены тягой 27 с боковыми сторонами 28, которые шарнирно усгаг!овлены на ступицах 29 крайних колес 11 с!Iабжеliнг>!х ггоJвижными кpoHLHTEиHами 30 для няпгяжепия ленточного ножа 13 и установки его в транспортное положение. Последний, проходя по опорам 12 ножа, усгя!!ов !синь!м на обтекателс рамок 10 копирующих колес 11, и опорам 22 и 23 ножа, уставов !енным на концах телескопичесKilx труб штанг 15 и 16 и раме 3, образует замкнутый контур бесконечного ленточного ножа 13, плоскость которого расположеня под углом 10- — 15" в вертикальной г,!!оскостгг, и в верхней части два z-образных участка.

Внутренние полости четырех телескопичесKHx штанг 5 и 15, 6 и 16 посредст-!

ioxi гггбких шлангов 31 соединяются встречНо через управляемые вентили 32 и 33 с

10 !

45 гидронасосом 34, который имеет два нагнетателя 35, входы 36 и выходы 37 которых соединены с переключателем 38 реверса магистралей 39 и 40 и с переключателем 41 реверса магистралей 42 и 43.

При этом магистраль 39 подключена через управляемый вентиль 32 к полости телескопической штанги 5, магистраль 40 — к полости телескопической штанги 15, магистраль 42 — к полости телескопической штанги 16, а магистраль 43 через управляемый вентиль 33 — к полости телескопической штанги 6.

Указанные телескопические штанги 5, 6, 15 и 16 имеют одинаковые объемы внутренних полостей и одинаковый рабочий ход при своих удлинениях при сокращениях.

Устройство работает следующим образом.

При включении двигателя приводной шкив 24 протягивает бесконечный ленточный нож 13 по замкнутому контуру, образованному опорами 12 ножа, дополнительными демпфирующими опорами 22 ножа и опорами 23 ножа на раме 3, косилками со скоростью оптимального среза стеблей данного вида растений. Возможные колебания ножа 13 при движении косилки гасятся демпфирующими элементами основных опор

12 ножа, которыми являются, например, плоские пружины.

При попадании крайних копирующих колес 11 на неровности местности рамки 10 указанных колес через тяги 27 воздействуют на боковые стороны 28, которые поворачиваются на шарнирах ступицы 29 внутрь прямоугольника, ооразованного контуром ленточного ножа 13, на величину, которая компенсирует удлинение нижнего звена ленточного ножа 13, копирующего неровности по высоте.

При попадании средних копирующих колес 11 на неровности местности компенсаггия удлинения нижнего звена ленточного го>ка 13 выполняется 3а счет демпфирующих элементов опор 22 и 23 ножа, которыми являются плоские пружины 26. Поскольку указанные демпфирующие элементы расположены на двух z-образных участках в контуре ленточного ножа 13, то суммарная величина демпфирования ножа 13 указанными верхними участками достаточна для компенсации значительных удлинений нижнего звена ножа 13, копирующего поверхности по высоте.

При движении режущего аппарата косилки по сильно пересеченной местности, например горным склонам, оврагам и балкам, возникает необходимость копирования рельефа местности не только по высоте, но и по ширине, увеличивая ширину захвата режущего аппарата до максимально возможного в наиболее широких местах рельефа и уменьшая ширину захвата режущего аппарата до минимально возможного в наи1301338

55 более узких местах рельефа и в транспортном положении косилки для повышения ее маневренности. Оперативное изменение ширины захвата режущего аппарата косилки непосредственно в процессе ее работы без остановки и переналадки агрегата выполняются водителем при помощи управляемых вентилей 32 и 33 и переключателями 38 и 41 реверса магистралей.

Для получения необходимой ширины захвата режущего аппарата, которая соответствует данному рельефу местности после прохождения узкого участка, водитель устанавливает ручки 38 и 41 переключателей реверса магистралей в положение, когда магистрали 39 и 43 являются выходами гидронасоса 34, а магистрали 40 и 42 его входами. Тогда на указанных входах магистралей 40 и 42 создается разряжение, под действием которого рабочее тело, например гидромасло, поступает из полостей телескопических штанг 15 и 16 по шлангам 31 в гидронасос 34. Под действием создавшегося разряжения внутри полостей указанных штанг 15 и 16 происходит постепенное вдвижение их телескопических труб 21, 20, 19 и 18 по мере удаления из них масла.

Одновременно с этим происходит выдвижение труб 9 и 8 телескопических штанг

5 и 6 за счет подачи в их внутренние полости масла с выходов магистралей 39 и 43 гидронасоса 34.

Скорость перераспределения гидромасла между полостями штанг 15 и 5, 16 и 6 регулируется при помоши управляемых вентилей 32 и 38, а следовательно, и скорость вдвижения штанг 15 и 16 и скорость выдвижения штанг 5 и 6. Трубки 8 и 9, выдвигаясь на штангах 5 и 6, перемешают за собой закрепленные на их концах рамки 10 с копируюшими колесами 11, тем самым увеличивая ширину захвата режущего аппарата косилки. Указанное изменение ширины захвата косилки проводится в процессе ее движения, когда колеса 11 врашаются, чем создают меньшее сопротивление их боковому перемещению. Одновременно с этим трубы 21, 20, 9 и 18 телескопических штанг 15 и !6 вдвигаются и перемешают за собой ленточный нож 13, длина которого на нижних звеньях z-образных участков уменьшается, а на верхних звеньях указанных z-образных участков увеличивается. Таким образом, происходит равномерное перераспределение длины ножа 13 между участками его контура, поскольку штанги 5 и 15, 6 и 16 совершают встречные перемещения на равнине расстояния за счет перераспределения равного объема гидромасла между равными объемами полостей указанных штанг. Нижнее звено ножа 13, проводяшее срез стеблей убираемой культуры, удлиняется вместе с верхними звеньями z-образных участков, а нижние звенья

z-образных участков укорачиваются на ту же величину.

1О

Наряду с указанным режимом одноврсменного увеличения ширины захвата режущего аппарата косилки с двух сторон симметрично ее продольной линии водитель может выполнить одностороннее (левое или правое) увеличение ширины захвата режущего аппарата, исходя из конкретных условий рельефа местности, например для копирования с одной стороны стенкй оврага без изменения направления движения всей ходовой части косилки. Это дополнительно повышает маневренность косилки на сильно пересеченной местности, упрошает ее управление и сокращает потери убираемой культуры за счет сокрашения «закрытых зон», в которые не может попасть режущий аппарат из-за сложного рельефа местности. Управление устройством при одностороннем, например левом, увеличении ширины захвата режущим аппаратом косилки сводится к воздействию водителя лишь на управляемый вентиль 33 и ручку 41 переключателя реверса магистралей, а для одностороннего, правого, увеличения ширины захвата режушего аппарата — к воздействию водителя лишь на управляемый вентиль 32 и ручку 38 переключателя реверса магистралей. В указанных случаях работает гидравлика лишь двух магистралей

39 и 40 или 42 и 43, выполняя одностороннее увеличение ширины захвата описанным путем.

Для получения необходимой ширины захвата режушего аппарата, которая соответствует данному рельефу местности после прохождения широкого участка, за которым следуег узкий участок, водитель устанавливает ручки 38 и 41 переключателей реверса магистралей, когда магистрали 39 и 43 являются входами гидронасоса 34, а магистрали 40 и 42 его выходами. Tot-да на указанных входах магистралей 39 и 43 создается разряженне, под действием которого гидромасло поступает из полостей телескопических штанг 5 и 6 по шлангам 31 в гидронасос 34. Под действием создавшегося разряжения внутри полостей указанных телескопических штанг 5 и 6 происходит постепенное вдвиженис их телескопических труб 9 и 8 по мере удаления из них масла и со скоростью, заданной водителем при помо пи ручек управляемых вентилей 32 и 33. Одновременно с этим происходит выдвижение труб 18 — -21 с такой же скоростью для телескопическиx штанг 15 и 16 за счет подачи в их внутреннис полости масла с выходов магистралей 40 и 42 гидронасоса 34.

Трубы 8 и 9, вдвигаясь на штангах 5 и 6, перемещают за собой закрепленные на их концах рамки 10 с копирукнцими колесами 1, тем самым уменьшая ширину захвата режущего аппарата косилки. Указанное изменение ширины захвата косилки проводится непосредственно в процессе ее

1301338

Формула изобретения

Составитель Э. Рейнгарт

Редактор И. щербак Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 918/1 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 движения, когда колеса 11 вращаются, чем создают меньшее сопротивление их боковому перемещению. Одновременно с этим трубы

18 — 21 телескопических штанг 15 и 1б выдвигаются и перемещают за собой ленточный нож 13, длина которого на нижних звеньях z-образных участков увеличивается, а на верхних звеньях указанных z-образных участков и на нижнем звене ножа 13, проводящим срез стеблей убираемой культуры, длина ножа 13 уменьшается. Таким образом, происходит равномерное перераспределение длины ножа 13 между участками его контура, поскольку штанги 5 и 15, 6 и 17 совершают встречные перемещения на равные расстояния за счет перераспределения равного объема масла между равными объемами полостей указанных н танг. Значительное уменьшение ширины захвата режущего аппарата позволяет косилке легко преодолеть узкие участки пересеченного рельефа местности, что повышает се маневренность как в процессе работы, так и при транспортировке.

Наряду с указанным режимом одновременного уменьшения ширины захвата режуи1его аппарата косилки с двух сторон симметрично ее продольной оси водитель может выпол нить односторонние (левое или правое) уменьшения ширины захвата режущего аппарата, исходя из конкретных условий рельефа местности, например для копирования с одной стороны стенки оврага без изменения направления движения всей ходо«ой части косилки. Это дополнительно повышает маневренность косилки на сильно пересеченной местности, упрощает ее управление и сокращает потери убираемой культуры за счет сокращения «закрытых зон», в которые не может попасть режущий аппарат из-за сложного рельефа местности. Управление устройством при одностороннем левом или правом уменьшении ширины захвата режущего аппарата сводится к избирательному воздействию на управляемые вентили

32 или 33 и к избирательному воздействию на ручки 38 и 4! переключателей реверса магистралей.

1. Режущий аппарат косилки, содержа10 щий раму, ходовую часть, опоры ножа, смонтированные на раме, и подвижные в вертикальной плоскости .рамки, на которых смонтирован бесконечный ленточный нож и привод ножа, отличающийся тем, что с целью повышения производительности и маневренности при работе на неудобьях, путем изменения ширины захвата, режущий аппарат снабжен механизмом изменения ширины захвата и механизмом изменения длины рабочей части бесконечного ленточного ножа, причем механизм изменения ширины захвата выполнен в виде установленных на обеих сторонах рамы и размещенных в горизонтальной плоскости приводных телескопических штанг, при этом подвижные рамки установлены на штангах, а механизм

25 изменения длины рабочей части бесконечного ножа выполнен в виде приводных телескопических штанг с дополнительными опорами для ножа, причем штанги механизма изменения ширины захвата и штанги механизма изменения длины рабочей части

ЗО бесконечного ножа попарно связаны между собой для обеспечения синхронного изменения в противофазе длины ножа.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что привод телескопических штанг выполнен

35 гидравлическим.

3. Аппарат по и. 1, отличающийся тем, что дополнительные опоры установлены 1 а телескопических штангах посредством пружин.