Способ импульсной размерной электрохимической обработки

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем использования источников импульсного технологического напряжения с пологим задним фронтом в условиях формирования заднего фронта импульса тока за счет снижения электропроводности межэлектродного зазора при кипении электролит., В момент генерации импульса технологического напряжения контролируют сопротивление межэлектродного зазора и при достижении режима пузырькового кипения, фиксируемого по росту производной отношения напряжения к току, повышают напряжение в 2-3 раза, чем обеспечивается вскипание электролита и прекращение тока (формирование заднего фронта импульса тока). 2 ил. i СЛ С СП со СЛ NJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 B 23 Н 3 02

Р УГ -)"-.11, Ч 1 й4Ъ, 1Ь111.-" .У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 522937 (21) 3783983/25-08 (22) 28.08.84 (46) 07.04.87. Бюл. Ф 13 (72) Е.А.Заставный и А.В.Гришин (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N> 522937, кл. В 23 H 3/02, 1975. (54) СПОСОБ ИМПУЛЪСНОЙ РАЗМЕРНОЙ

ЗЛЕ КТРОХИМИЧЕС КОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки ° Цель изобретения расширение технологических возможностей путем использования источников импульсного технологического напряже-. ния с пологим задним фронтом в условиях формирования заднего фронта импульса тока за счет снижения электропроводности межэлектродного зазора при кипении эле к тролит," . В момент генерации импульса технологическоro напряжения контролируют сопротивление межэлектродного зазора и при достижении режима пузырькового кипения, фиксируемого по росту производной отношения напряжения к току, повышают напряжение в 2-3 раза, чем обеспечивается вскипание электролита и прекращение тока (формирование заднег< фронта импульса тока). 2 ил.

1301595

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способам импульсной размерной электрохимической обработки, и является усовершенствованием способа по авт. св.

Ф 522937.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа путем применения нерегулируемых источников технологического тока.

На фиг.1 представлено устройство для ре ализ ации спо со ба; н а фиг . 2— диаграммы напряжений тока при осуществлении способа. 15

Устройство содержит электрододержатель 1, на котором закрепляют обрабатывающий электрод, стол 2 для закрепления детали, блок 3 измерения текущих значений тока, блок 4 измере- 20 ния текущих значений напряжения, блок

5 вычисления сопротивления межэлектродного зазора, блок 6 вычисления произвоцной, дополнительный источник

7 напряжения, источник 8 технологического напряжения.

На фиг.2а показано напряжение, развиваемое источником 8 технологического напряжения. Импульсы имеют крутой передний фронт (момент включения тиристоров в выпрямителе) и пологий задний фронт (выключение вентилей источника не регулируется). На фиг.2б показано напряжение, развиваемое дополнительным источником 7. Это напря- 35 жение выбирают в 2-3 раза большим напряжения источника 8. На фиг.2в показаны импульсы тока при реализации способа. Задний фронт импульсов тока совпадает с моментом действия допол- 4О нительного источника 7.

После установки необходимого межэлектродного зазора между электродом и деталью включают источник 8 технологического напряжения с заранее вы- 4 бранным напряжением импульса такой величины, чтобы в течение одной полу- в олны пит ающе го тока во з никло з акипание электролита. В момент действия импульса с помощью блока 3 измеряют величину тока и с помощью блока 4 величину рабочего напряжения, Блок 5 вычисляет сопротивление межэлектродного зазора как отношение тока к напряжению, после чего в блоке 6 вычисляют производную от полученного отношения, определяют его знак и в случае обнаружения положительного приращения выдают сигнал на включение дополнительного источника 7, в результате чего напряжение возрастает в 2-3 раза.

После подключения дополнительного ! источника 7 происходит быстрое выкипание электролита, что ведет к прерыванию тока (импульсы на фиг.2в) .

Использование предлагаемого способа позволяет выполнять обработку при высоких плотностях тока, что повышает точность обработки.

Достигаемый эффект коммутации тока за счет принудительного вытеснения электролита при кипении расширяет технологические воэможности способа, так как на применение источников технологического напряжения не накладываются ограничения по качеству формирования заднего фронта импульсов. с

Формула изобретения

Способ импульсной размерной электрохимиче ской обработки по авт. св.

9522937, о тличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в момент увеличения произв одной о тноше ния техноло гиче ско го н апряже ния к току, повы-, шают технологическое напряжение в

2-3 раза.

1 3015 95

Фиг.1 иг.

Составитель P.Ìåëüäåð

Техред А.Кравчук Корректор М.Самборская

Редактор А.Козориз

Заказ 1181/14

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ импульсной размерной электрохимической обработки Способ импульсной размерной электрохимической обработки Способ импульсной размерной электрохимической обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, к электрофизическим и электрохимическим способам обработки мегаллов, а именно к размерной электрохимической обработке изделий сложной формы преимущественно из нержавеющих и жаропрочных сталей

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки металлов и сплавов на станках с вибрирующим электродом и импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин, в частности ручьев штампов, пресс-форм и литейных форм с высокой производительностью, точностью и качеством обработки

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к электрофизикохимическим методам обработки, в частности к источникам питания для электрохимической обработки

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано для дробления материалов, удаления отложений

Изобретение относится к электрохимическим станкам для размерной обработки деталей токопроводящих материалов любой твердости при помощи электрохимического растворения обрабатываемого участка заготовки

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин с высокой производительностью, точностью и качеством обработки, в частности при размерной электрохимической обработке деталей из легкопассивирующихся материалов, например титана и титановых сплавов

Изобретение относится к области импульсной электрохимической обработки (ЭХО) жаропрочных и титановых сплавов

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин с высокой производительностью, точностью и качеством обработки, в частности при размерной электрохимической обработке деталей из легкопассивирующихся материалов, например титана и титановых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сквозных отверстий любого контура в тонколистовых токопроводящих материалах
Наверх