Способ отопления промышленных печей

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к отоплению промьшленных печей, преимущественно рециркуляционных среднетемпературных. Цель изобретения - экономия топлива и улучшение качества нагрева заготовок , В печь подают горючую смесь, состоящую из топлива, воздуха и продуктов сгорания, причем рециркулирующих продуктов сгорания подают в печь 30-40% и обогащают их до 21% по объему кислородом, а воздуха подают 60- 70% с подогревом до 700-1000°С. Предложенный способ позволяет повысить температуру горения на 185 С, обеспечивая при этом равномерное температурное поле в рабочем пространстве печи, что улучшает качество нагрева металла в среднетемпературных печах и снижает расход топлива. 1 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 D 1 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Л 1 т М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3866570/22-02 (22) 25.12.84 (46) 07.04.87, Бюл. N- 13 (71) Донецкий политехнический инсти— тут (72) Н.Ф. Парахин, Н.А. Костырко, С.Ф. Парахина, А.А. Тольский и В.Н. Жарова (53) 621.783 ° 223(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ф 700552, кл. С 21 D 9/70, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 569797, кл. F 23 D 13/00, 1979. (54) СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ

ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к отоплению про.З0 1301852 А 1 мышленных печей, преимущественно рециркуляционных среднетемпературных.

Цель изобретения — экономия топлива и улучшение качества нагрева заготовок ° В печь подают горючую смесь, состоящую из топлива, воздуха и продуктов сгорания, причем рециркулирующих продуктов сгоравия подают в печь

30-40Х и обогащают их до 217 по объему кислородом, а воздуха подают 6070Х с подогревом до 700-100С С. Предложенный способ позволяет повысить

О температуру горения на 185 С, обеспечивая при этом равномерное температурное поле в рабочем пространстве печи, что улучшает качество нагрева металла в среднетемпературных печах и снижает расход топлива. 1 табл.

1 130(852 2 тенпература, С о

Врепя аагрева паготовок иэ ииекоуглероднстых сталей, Ч

Сиихеиие расхода топлива, кг усл.т./т

Вариант

Расход!2 подогрева дыне после кислородовоедука теплоовра- носителя сотки вовдуэ.а продукта сгорания

650

680

О,50

0,56 е,8

640

0,35

825

0,6

6,65

То же

650

835

0 45

0,8

6,6

660

Е!

0,35

30 вго

0,&

670

815

0,5

0,5

6,8

75 воо

670

0,5

0,5

6,8

825

0,52

1,О

6,5

3,В

40

540

900

0,6

То ле

6,25

65

500

940

4,2

6,15

520

930

0,62

4,0 б 2

835

О;52

1,О

6,5

75

640 воо

0,5

i,0

6,6

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано, преимущественно, в на гревательных печах с интенсивной циркуляцией продуктов сгорания. 5

Цель изобретения — обеспечение экономии топлива и улучшение качества нагрева заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочее пространство печи пода- 1О ют рециркулирующие продукты сгорания в количестве 30-403 от общего объема окислителя, обогащенные кислородом до 21/ по объему, и 60-707 воздуха, подогретого до 700-1000 С.

Пример. При нагреве металла в камерную печь в качестве топлива подают коксо-доменную смесь. Причем теплота сгорания газовой смеси должна быть не ниже 9,8 МДж/м с услови3 ем подогрева воздуха до температурь, не ниже 700 С для получения калориС1 метрической температуры горения топлива порядка 1800 С. Исследования про-! 25 водят по шести вариантам (см.таблицу), иэ которых варианты 2-4 — в предлагаемых пределах соотношений, варианты 1, 1 — вне предлагаемых, пределов,а вариант 6 — по известной технологии нагрева. Первые пять вариантов исследуют при следующих условиях. Пля сжигания топлива подают окислитель, состоящий из обогащенных до 21% по объему продуктов сгорания и 6С-70Х воздуха, нагреваемого до 650, 700, 1000 С, 35

Отбор продуктов сгорания производят из боро1за. В шестом варианте для сжигания топлива пода1от окислитель, состоящий из продуктов сгорания и воздуха.

Результаты исследований предлагаемого (варианты 1-3) и известного (вариант 6) способов отопления печей приведены в таблице.

Анализ результатов показывает,что для предлагаемого способа коэффициент использования топлива увеличивается на 0,12-0,16, калориметрическая температура горения повышается на о

100-120 С, эк:ономия условного топлива составляет 4 кг усл. т./т и,кроме того, обеспечивается равномерное температурное поле в рабочем пространстве печи. формула и з о б р е т е н и я

Способ отопления промьш1ленных печей преимушественно рециркуляционных среднетемпературных, включающий подачу горючей смеси, состоящей из топлива, воздуха и рециркулирующих продуктов сгорания, отличающийся тем, что, с целью экономии топлива улучшения к:ачества нагрева заготовок, рециркулирующие продукты сгорания подают в печь 30-40К и обогащают их до 217. по объему кислородом, а воздух годают 60-707 с подогревом до 700-1000 С.

1301852

Продопк няе таблнцм

59 41

1000 620

60 40

6,1

То же 520

6,0

480

510

1020 0,7

4.6

6,15

610

860 0,54 1,02

6,4

6,4

900 060 1,8

620

75 25

Составитель В. Смирнов

Техред Л. Сердюкова

Редактор С. Пекарь

Корректор И. Эрдейи

Заказ 1193/27 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

65 35

70 30

71 . 29

850 0,53 1,02

1030 О;7 4,6

1050 0,72 4,65

Способ отопления промышленных печей Способ отопления промышленных печей Способ отопления промышленных печей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству и машиностроению, в частности касается снижения уровня остаточных натяжений в отливках и конструкциях путем нагружения их при термоциклической и вибрационной обработке

Изобретение относится к термической обработке железнодорожных рельсов из высокоуглеродистой и низколегированной сталей и может быть использовано на металлургических заводах , производящих железнодорожные рельсы Целью изобретения является улучшение качества за счет повышения механических свойств, параметров конструкционной прочности и прямолинейности рельсов

Изобретение относится к области электронагрева и может быть использовано в установках электроконтактного нагрева движущихся протяженных металлических тел - проволоки , ленты, труб

Изобретение относится к металлургии , преимущественно к обработке нержавеюнэтх сталей повышенной обрабатываемости , которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажной, химической, энергетической и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к металлургии , в частности к устройству для термомагМитной обработки магнитотверцых сплавов

Изобретение относится к термомеханической обработке и может быть использовано для получения сплошных цилиндрических изделий с мелкозернистой однородной структурой

Изобретение относится к термомеханической обработке и может быть использовано для получения сплошных цилиндрических изделий с мелкозернистой однородной структурой

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к термической обработке немагнитных деталей машин и приборов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх