Автомат для изготовления проволочных пучков

 

Изобретение относится к области изготовления проволочных пучков и позволяет повысить производительность и расширить технические возможности автомата. Автомат содержит механизмы подачи 2 и намотки 3 проволоки с их общим приводом 4, механизм 5 закрутки и резки пучков с приводом 6, а также узел резки проволоки.. Автомат имеет возможность перестройки на изготовление пучков различных типоразмеров . Намотанная на катушку 57 проволока пропускается между рабочим 9 и прижимным 12 роликами, наматывается одним витком за рабочий ролик 9, пропускается через втулочные ножи узла резки, а конец проволоки вводится в паз пальца 25 механизма намотки. При рабочем цикле на пальцах 25 происходит намотка заданного количества витков проволоки, а после зтого в работу включается механизм закрутки и резки пучков, в результате чего образуется петля с заданным количеством закруток. Далее производится разрезка закрученной проволочной петли на две половины и отделение полученных двух проволочных пучков. Готовые проволочные пучки собираются в емкость 59. 1 з.п. ф-лы, 14 ил. (Л 00 ю СлЭ fft/ff

„,, SU„„1303234

А1

I (>l) 4 В > F 7/00

gfPf, г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13,," ьКБ " +«. .!2 ь р . 1 1 доз сОВетсню

"Я " - - = . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

:з- i=-..= РЕСПУБ ЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3993719/25-) 2 (22) 24.12.85 (46) 15.04.87. Бюл. В 14 (72) М.М.Алейников и Л.Карро Примо (53) 621.778.28(088.8) (56) Серебреницкий П.П. Обработка де талей .механическими щетками. Лениздат, 1967, с. 38-42. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ПУЧКОВ (57) Изобретение относится к области изготовления проволочных пучков и позволяет повысить производительность и расширить технические возможности автомата. Автомат содержит ме-. ханизмы подачи 2 и намотки 3 проволоки с их общим приводом 4, механизм 5 закрутки и резки пучков с приводом 6, а также узел резки проволоки. Автомат имеет возможность перестройки на

27 изготовление пучков различных типоразмеров. Намотанная на катушку 57

-проволока пропускается между рабочим

9 и прижимным 12 роликами, наматывается одним витком эа рабочий ролик 9, пропускается через втулочные ножи узла резки, а конец проволоки вводится в паз пальца 25 механизма намотки.

При рабочем цикле на пальцах 25 происходит намотка заданного количества витков проволоки, а после этого в работу включается механизм закрутки и резки пучков, в результате чего образуется петля с заданным количеством закруток. Далее производится разрезка закрученной проволочной петли íà а

9 две половины и отделение полученных двух проволочных пучков. Готовые проволочные пучки собираются в емкость

59. 1 з.п. ф-лы, 14 ил.

° Фс

14 2 пазы. На наконечнике 22 выполнены ребра 26 со скошенными торцамн.

Привод механизмов подачи проволо" ки и намотки выполнен объединенным состоящим иэ гидроцилиндра 27, шток которого связан с зубчатой рейкой 28.

Зубчатая рейка 28 выполнена с двумя зубчатыми участками, один из них выполнен на самой зубчатой рейке 28 и имеет возможность взаимодействия с зубчатым колесом 20 механизма намотки, а другой — на элементе 29, установленном на рейке с возможностью регулировки вдоль последней и взаимодействия с зубчатым колесом ll механизма подачи проволоки.

Механизм 5 закрутки и резки пучков (фиг.2,6 и 7) состоит из привода

6, выполненного в виде гпдроцнлиндра

30 с двумя связаннычн между собой ша" риковым замком (не показано) телескопически. сопряженными штоками, из которых нару:кный.шток 31 несет на своем свободном конце траверсу с жестко эакреппенными на ней двумя зубчатыми рейками 32, каждая из которых входит в зацепление с одной иэ двух шестерен 33, кинематически связанных между собой через паразитную шестерню

34. Упомянутые шестерни смонтированы в .кронштейне 35 на подшипниках. Кронштейн 35 имеет возможность свободного перемещения вдоль оси гидроцилиндра 30 по смонтированным на станине 1 направляющим и шарнирно связан посредством ушков 36 со свободным концом внутреннего штока 37. Соосно параэитной шестерне 34 в кронштейне 35 на подшипнике смонтирована втулка 38, в которой так же, как и в параэитной

I шестерне, выполнены открытые пазй 39, в которых установлены вплотную друг к другу пластинчатые ножи 40 и 41.

На периферии втулки 38 жестко закреп5 лен штифт 42, имеющий воэможность контактирования с упругим элементом

43, установленным на кронштейне 35 ,и обеспечивающим возможность одностороннего вращения втулки 38. На кронштейне 35 размещены упоры 44, имеющие воэможность взаимодействия с фпанцем 23.

Узел 7 резки проволоки (фиг.4) состоит Ns приводного гидроцилиндра 45» на штоке которого расположен подвижный втулочный нож 46, взаимодействующий с втулочным ножом 47, смонтиро ванным на жестко закрепленном на

) I 1 30 3 2

Изобретение относится к устройствам для изготовления проволочных пучков (стального ворса) для щеток, применяемых, например, для очистки по- верхности металла от ржавчины, окалины, краски и т.п,, и может использоваться в авиастроительной, судостроительной, автомобилестроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение проИэводительности автомата путем повышения его быстродействия и расширение технических воэмежностей.

На фиг.! показан автомат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. I на фиг. 3 - вид Г на фиг. I; на фиг, 4— разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.!; на фиг.6 — разрез

Д-Д на фиг.2.; на фиг.7 — разрез Е-Е на фиг.6; на фиг.8-14 — схемы последовательности образования .проволочных пу1ков.

Устройство состоит из размещенных на станине 1 механизма 2 подачи проI волоки и механизма 3 намотки с их общим приводом 4, механизма 5 закрутки и резки пучков с приводом 6, узла 7 резки проволоки (фиг.l и 4) °

Механизм 2 подачи проволоки (фиг.3 и 5) состоит иэ подторможенного вала

8, свободно сидяшчх йа последнем ра" бочего ролика 9 и жестко связанных между собой втулки 10 и зубчатого колеса ll и подпружиненного прижимного ролика 12. На правом торце рабочего ролика 9 закреплена шайба 13 пз ферродо. На втулке 10 выполнен наклонный сквозной паз 14, с которым взаи-. модействует запрессованный B теле вала 8 штифт 15.

Механизм 3 намотки (фиг.2 и .4) состоит из установленного на станине корпуса 16 в котором смонтирована по подшипниках втулка 17. Во втулке

lI размещен с возможностью осевого перемещения вал !8, связанный с втул- кой 17 шпоночным,соединением. Правый конец вала 18 через планетарный редуктор 19 связан с зубчатым колесом

20. Корпус планетарного редуктора 19 подпружинен относительно основного корпуса 16 пружиной 21. На свободном конце вала 18 выполнены цилиндрический наконечник 22 и фланец 23 с дву5 мя пазами 24. Сквозь пазы 24 пропу" щены пальцы 25, жестко закрепленные на втулке 17. На свободных концах пальцев 25 выполнены горизонтальные

Как только происходит намотка нужного количества витков проволоки, шток гидроцилиндра 27 останавливается из-за срабатывания концевого выключателя 55 под действием упора 54 и включается в работу гндроцилиндр

30 привода 6 механизма закрутки и резки пучков (фиг.l и 2). В первоначальный момент связанные между собой шариковым. эаикои штоки 31 и 37 гидроцилиндра 30 начинают перемещаться слева налраво совместно с закрепленными на них траверсой с зубчатыии

3 1ЗО3 станине 1 корпусе 48. Втулочный нож

47 имеет воэйожность свободного перемещения вдоль направления движения проволоки 49 и подпружинен пружиной

50 относительно корпуса 48. 5

В зависимости от установки пальцев 25 на нужный размер проволочных пучков корпус 48 имеет воэможность фиксированной установки вдоль направления движения проволоки 49. 10

В изготовленном автомате должна быть отрегулирована величина подачи проволоки через втулочные ножи 46 и

47. Эта величина должна быть равной расстоянию от плоскости реза указан- 15 ных ножей до скошенного торца ребра

26 плюс несколько миллиметров на загиб конца проволоки. Регулировка осуществляется установкой в нужной позиции на зубчатой рейке 28 зубчатого . 20 элемента 29.

Кроме того, регулировке подлежит правое крайнее положение зубчатой рейки 28, для чего на последней в нужном месте закрепляют упор 51,пред-25 назначенный для взаимодействия с установленным на станине 1 концевым выключателем 2 (фиг.4 и 5).

На чертежах обозначено: 53 — проволочные пучки, 54 — упор, 55 — кон- 30 цевой выключатель, 56 . †. упор, 57—

-катушка для проволоки, 58 — направляющая втулка, 59 — емкость для проволочных пучков.

Перед началом работы в эависимос- 35 ти от требуемого размера А,проволочных пучков 53 (фиг.8,11,.13) соответственно устанавливают пальцы 25 в пазах 24 фланца 23, а в зависимости от прядей в роволочнои пучке 53 ус- 40 танавливают в нужном месте на зубчатой рейке 28 упор 54, предназначенный для взаимодействия с концевым выключателем 55.

В зависимости от требуемого количества закруток пучка устанавливают в нужном иесте на верхней зубчатой рейке 32 упор 56 (фиг.2), После этого в автомате устанавливают катушку

57 с проволокой 49, конец которой пропускают через направляющую втулку

58, затеи — между рабочии 9 и прижимным 12 роликами, после чего на рабо- чем ролике 9 наматывают один виток проволоки и пропускают последнюю через отверстия втулочных ножей 46 и 47 и паэ пальца 25 до упора в скошенный торец ребра 26 с выходом sar234 4 лутого конца проволоки на 15-20 ми (фиг.4 и 8).

При нажатии кнопки Отрезка припуска проволоки" на пульте управления срабатывает узел 7 резки проволоки, а отрезанный втулочными ножами припуск проволоки удаляется. Автомат готов к работе.

При нажатии кнопки Пуск» на пульте управления (не показано) выдвигается шток гидроцилиндра 27 и рейка

28 заставляет вращаться зубчатое колесо 11 и жестко связанную с нии втулку 10. Так как втулка 10 вэаииодейслвует с подторможенным валом 8

-через наклонный паэ 14 и штифт 15, то она (при вращении в направлении,. указанном стрелкой на фнг.l) получает осевое перемещение справа налево и, прижимаясь своим фланцем к шайбе

13, увлекает во вращение рабочий ролик 9.

Этим осуществляется подача проволоки, конец которой от плоскости ре- . за втулочных ножей проходит через паз пальца 25 и загибается от взаимодействия со скошенным торцом ребра

26. При дальнейшем передвижении штока гидроцилиндра 27 зубчатый элемент

29 зубчатой рейки 28 выходит из зацепления с зубчатыи колесом 11, а зубья рейки 28 входят в зацепление с зубчатым колесом 20 механизма намотки 3, заставляя его вращаться. В свою очередь зубчатое колесо Il через планетарный редуктор 1.9 передает вращение валу 18 и связанной с ним шпоночным соединением втулке 17 с размещенными на ней пальцаии 25. Это приводит к намотке на пальцах 25 н вокруг цилиндрического наконечника

22 проволочных колец в виде бухты (фиг.9). В процессе намотки рабочий

9 и прижимной 12 ролики проворачиваются.

l э03234 рейкамй 32 и кронштейном 35. Так продолжается до тех пор, пока кронштейн

35 своими упорами 44 не упрется в фланец 23 и не отодвинет вал 18 до упора с втулкой 17. Намотанная на 5 пальцах 25 бухта проволоки остается неподвижной, из нее выходит наконечник 22, но, вместе с тем, в нее входят пластинчатые ножн 40 и 41, а сама бухта оказывается размещенной в 10 пазах 39 параэитной .шестерни 34 и втулки 38. Срабатывает шариковый замок, связывающий оба штока 31 и 37, и шток 31 продолжит свое пер мещение.

При этом зубчатые рейки 32 начинают вращать шестерни 33, а последиие— паразитную шестерню 34 (по часовой стрелке, фиг.7 и 10). Вместе с паразитной,шестерней 34 вращается и пластинчатый нож 41, закручивая проволоч- 20 ную бухту и увлекая во вращение пластинчатый нож 40:вместе с втулкой 38.

В итоге получается проволочная петля, . показанная на фиг.ll.

После совершения нужного числа закруток штифт 42 упирается в упор

56, установленный на верхней зубчатой рейке 32, и вращение втулки 38 вместе с пластинчатым ножом 40 прекращается. Однако параэитная шестерня

34 вместе с пластинчатым ножом 41 продолжают свое вращение, в результате чего происходит развертка закрученной проволочной петли на две половины (фиг.12 и !3). Произошло образо- 35 ванне двух проволочных пучков 53.

После этого включается гидроцилиндр 45 узла резки проволоки (фиг.4) и втулочные ножи 46 и 47, разрезав проволоку 49, отделяют ее от готрвого пучка 53. Далее втулочный нож 46 возвращается в исходное положение.

Снова включается в работу гидроцилиндр 30, убирая в себя штоки 31 и

37. Оба штока перемещаются справа на- лево совместно, но как только шток

37 упрется в дно цилиндра, шток 31 продолжит свое движение один. Перемещение справа налево штока 31, а вместе с ним и.зубчатых реек 32 приводит

I к вращению против часовой стрелки параэитной шестерни 34, которая заставляет поворачиваться (эа счет трения между собой пластинчатых ножей

40 и 41) в том же направлении и втулS5 ку 38 ° Однако последняя на первом же своем обороте останавливается в момент, когда ее штифт 42 упирается в упругий элемент 43. Этим достигается установка пластинчатого ножа 40 в исходное положение.

При достижении .поршнем штока 31 дна гидроцилиндра срабатывает шариковый замок, связав между собой оба штока, происходит отключение гидроцилиндра, а также установка в исходном положении пластинчатого ножа 41.

При возвращении кронштейна 35 в исходное положение под воздействием пружины 21 возвращается в первоначальное положение и вал 18, а ребра

26 сталкивают с пальцев 25 готовые проволочные пучки 53 в емкость 59, укрепленную на станине l, Как только отключается гидроцилиндр 30, включается гидроцилиидр 27 привода механизмов подачи и намотки, возвращая зубчатую рейку 28 вместе с зубчатым элементом 29 в исходное положение. На этом заканчивается цикл работы автомата.

Использование предлагаемого автомата обеспечивает.по сравнению с известными устройствами повышение производительности автомата в 2,53 раза в результате повышения быстродействия его узлов, расширение технических воэможностей автомата эа счет возможности его перестройки на изготовление различных типоразмеров пучков. формула изобретения

l. Автомат для изготовления проволочных пучков, содержащий установленные на станине механизм подачи проволоки с узлом ее резки, механизм закрутки и резки пучков и их приводы, отличающийся тем, что, с цеЛью повышения производительности автомата путем повышения его быстродействия и расширения технических воэможностей, он снабжен механизмом намотки, выполненным в виде установленного на станине корпуса, в котором смонтирована на подшипйиках втулка с размещенным в ней с воэможностью. осевого перемещения и связаи нам с втулкой шпоночным соединением валом, правый конец которого через планетарный редуктор связан,с шестерней, входящей в зацепление с зубчатой рейкой привода, при этом корпус планетарного редуктора подпружинен относительно основного корпуса, а на

1303234 свободном конце вала выполнен наконечник н фланец с двумя пазами, в которых свободно размещены пальцы, жестко закрепленные на втулке, кроме того, механизмы закрутки и резки пучков объединены в один механизм, выполненный в виде приводного цилиндра с двумя свяэанныии между собой шариковым замком телескопически сопрягаеьааии штоками, из которых наружный 10 несет на своем свободном конце траsepcy с .закрепленными на ней двумя зубчатыми рейками, каждая из которых входит в зацепление с одной иэ двух шестерен, кинематически связанных между собой через параэитную шестерню, при этом все шестерни размещены в кронштейне, установленнои с возможностью свободного перемещения вдоль оси приводного цилиндра по смонтиро- 20 ванным на станине направляющим и mapнирно связанныи со свободным концом . внутреннего штока, причем соосно параэитной шестерне н кронштейне на подшипнике смонтпронапа втулка, в которой так же, как и в паразиткой шестерне, выполнены открытые пазы, s которых вплотную один к другому установлены пластннчатые ножи, а на периферии втулки жестко закреплен штифт, имеющий возможность контактирования с упором, размещенным на зубчатой рейке, и с упругии элементом, установленныи на кронштейне и обеспечивающим возможность одностороннего вращения втулки.

2. Автомат по и.1, о т л и ч а юшийся .теи, что, с целью упрощения конструкции, привод механизма подачи и привод механизма намотки объединены в единый привод, выполненный в виде исполнительного механизма, на» пример, гидроцилиндра, шток которого связан с зубчатой рейкой, установленной с воэможностью взаимодействия с зубчатыми колесами механизмов.! 303234

Фиг. 8

l30:3234

Фиг. 7

1303234 /ЕЮ

yuz O, Составитель A.Êñåíîôîìòîà

Редактор lt..Âîëîùóê Техред Й.Глущенко Корректор,С.Шекмар

Закаэ 1245/10 Тираи 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Проиэводственйо-полиграфически предприятие, r. Ужгород, yh. Проектная, 4