Штамп для выдавливания стержневых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания стержневых деталей. Целью изобретения является повьппение надежности штампа. Клиновые полэушки, смонтированные на нижней плите, установлены с возможностью взаимодействия с промежуточной плитой Привод ползушек вьшолнен в виде силовых цилиндров . При работе штампа предотвращается возникновение изгибающих продольных напряжений в момент извлечения полученной детали из штампа. 1 3.п. ф-лы, 4 ил., с (Л со о 00 tsD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ .в »

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3996797/31-27 (22) 29. 1 2. 85 (46) 15.04.87. Бюл, У 14 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) И.В.Куликов, А.В.Асютин, Н.П.Даниленко и А.А.Шаповалов (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1156792, кл. В 21 J 13/02, 1983.

„.80„„1303245 А 1 (54) ШТАМП ДЛЯ ВЬ1ДАВЛИВАНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к о6работке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания стержневых деталей. Целью изобретения является повышение надежности штампа. Клиновые ползушки, смонтированные на нижней плите, установлены с возможностью взаимодействия с промежуточной плитой» Привод ползушек выполнен в виде силовых цилиндров. При работе штампа предотвращается возникновение изгибающих продольных напряжений в момент извлечения полученной детали из штампа.

1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 3032

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для холодного, полугорячего и горячего выдавливания деталей с длинным стержнем. 5

Целью изобретения является повышение надежности работы штампа.

На фиг.1 представлен штамп в рабочем состоянии, в конце процесса выдавливания; на фиг.2 — то же, перед fO началом процесса выдавливания: на фиг.3 — - то же, в процессе извлечения (вытягивания) стержневой части детали иэ матрицы; на фиг.4 — то же, после выталкивания детали из контейнера, 15

Штамп содержит нижнюю 1, промежуточную 2 и верхнюю 3 плиты, соединенные направляющими колонками и втулками (не показаны), на которых смонтированы и закреплены пуансон 4 с 20 держателем 5, клиновые полэушки 6, соединенные штоками 7 с силовыми цилиндрами 8, контейнер 9, матрица 10 с бандажом 11 и держатель 12 °

Промежуточная плита 2 смонтирована на штоках 13 поршней 14 силовых цилиндров 15 двустороннего действия (фиг.1 и 2). Позицией 16 обозначена обрабатываемая деталь.

Штамп работает следующим образом. З0

Когда ползун пресса вместе с верхней плитой 3 и матрицей 10 находятся в крайнем верхнем положении, в контейнер 9 загружают исходную заготовку 16. При рабочем ходе полэуна 35 пресса на первой стадии работы штампа происходит соединение (смыкание) контейнера 9 с матрицей 10 и их прижатие усилием штоков 13 (фиг,2).

На второй стадии исходная заготовка 40

16 распрессовывается в контейнере

9 и осуществляется процесс выдавливания, в процессе которого плита 2 вместе с контейнером 9 перемещаются вниз на величину Н вЂ Н, равную про- 45 деформированной длине исходной заготовки (фиг.1 и 2). При вращении контейнера 9 вниз преодолеваются силы трения, действующие на поверхности его контакта с заготовкой 16, в SO результате чего увеличивается усилие прижатия контейнера 9 и матрицы 10 в плоскости их разъема.

При обратном ходе ползуна пресса выдавленная стержневая часть А дета- 55 ли 16 извлекается (вытягивается) иэ матрицы 10, при этом непродеформи45 2 рованная утолщенная ее ча< ть Б удерживается в контейнер» 9 силами трения 7, (фиг.3). На этой стадии работы штампа промежуточная плита 2 вместе с контейнером 9 и выдавленной деталью 16 усилием штока 13 и клиновыми полэушками Ь удерживается в положе. нии, которое она приняла в конце про-. цесса выдавливания (фиг.1 и 3).

После извлечения стержневой части А выдавленной детали 16 из матрицы

10, когда полэун пресса находится в крайнем верхнем положении, силовые цилиндры 8 включаются на обратный ход. Клиновые полэушки 6 перемещаются от оси штампа, при этом промежуточная плита 2 усилием штоков 13 плавно перемещается вниз до упора в нижнюю плиту 1, а выдавленная деталь

16 пуансоном 4 выталкивается из контейнера 9 (фиг.4).

После удаления выдавленной детали

16 из рабочей зоны штампа цикл работы повторяется.

Отсутствие изгибающих продольных напряжений в процессе извлечения детали из штампа позволяет получить точные по форме детали с длинным стержнем (1 ) 106 ).

Формула изобретения

1. Штамп для выдавливания стержневых деталей, содержащий нижнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном, промежуточную плиту с контейнером под заготовку, установленную на штоках силовых цилиндров с возможностью осевого перемещения относительно пуансона, верхнюю плиту со смонтированными на ней бандажом и формообразующей матрицей, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен клиновыми полэушками, смонтированными на нижней плите с возможностью взаимодействия с промежуточной плитой по ответным клиновым поверхностям и снабженными приводами перемещения в плоскости, перпендикулярной оси штампа, в виде силовых цилиндров, а мат-. рица выполнена цельной.

2. Штамп по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что силовые цилиндры промежуточной плиты выполнены в виде цилиндров двустороннего действия.

1303245 и и

Фие2

1б

Фиг З

9 4

ВНИИПИ Заказ 1245/10 Тираж 583

Подписное

Произн.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4