Защитное покрытие для изложниц центробежного литья

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к защитным покрытиям для получения отливок центробежным способом. Цель изобретения - повьшение седиментационной устойчивости покрытия, улучшение его кроющей способности. повышение механической прочности и улучшение качества поверхности литья . Цель достигается за счет введения в состав защитного покрытия активированной щелочной воды с водородным показателем рН 8-9,5. Защитное покрытие включает, мас.%: огнеупорный наполнитель 56,0-72,0; бентонит 1,5-2,5; коллоидный раствор золя кремниевой кислоты с содержанием двуокиси кремния 20% 3,5-8,0; окись магния 0,4-0,8; активированная щелочная вода с водородным показателем рН 8-9,5 - остально е. Повышение седиментационной устойчивости покрытия, улучшение его кроющей способности, повышение механической прочности и улучшение качества поверхности литья достигаются за счет введения в состав покрытия активированной щелочной воды с водородным показателем рН 8-9,5, т.к. в щелочной среде бентонит набухает значительно лучше. 2 табл. ю (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 С 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3854270/22-02 (22) 27.11.84 (46) 15.04.87. Бюл. N- 14 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) А. И. Шевченко, В. П. Кутузов, Б. Б..Конопелько, Н, П. Червинская, Ю. В. Жигунов, С. А. Дубчак, Г. С. Акубов, Е. В. Герливанов, В. М. Львов и Е. И. Григорьев ,(53) 621.744,37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 944731, кл. В 22 С 3/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 778899, кл. В 22 С 3/00, 1978. (54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДПЯ ИЗЛОЖНИЦ

ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к защитным покрытиям для получения отливок центробежным способом, Цель изобретения — повышение седиментационной устойчивости покрытия, улучшение его кроющей способности, „„Я0„„13О325О А 1 повышение механической прочности и улучшение качества поверхности литья. Цель достигается за счет введения в состав защитного покрытия активированной щелочной воды с водородным показателем рН 8-9,5, Защитное покрытие включает, мас.X: огнеупорный наполнитель 56,0-72,0; бентонит 1,5-2,5; коллоидный раствор золя кремниевой кислоты с содержанием двуокиси кремния 207 3,5-8,0; окись магния 0,4-0,8; активированная щелочная вода с водородным показателем рН 8-9,5 — остальное. Повышение седиментационной устойчивости покрытия, улучшение его кроющей способности, повышение механической прочности и улучшение качества поверхности литья достигаются за счет введения в состав покрытия активированной щелочной воды с водородным показателем рН 8-9,5, т.к. в щелочной среде бентонит набухает значительно лучше, 2 табл.

1303

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве защитных покрытий для изложниц центробежных машин и других металлических форм, 5

Цель изобретения — повышение седи-ментационной устойчивости покрытия, улучшение его кроющей способности, повышение механической прочности и улучшение качества поверхности литья. 10

Предлагаемое защитное покрытие содержит огнеупорный наполнитель, бентонит, коллоидный раствор золя кремниевой кислоты с содержанием двуокиси кремния 20%, окись магния и воду.

В качестве воды использовали активированную щелочную воду с водородйым показателем рН 8,0-9,5.

Активированную воду получают в электролизере с полупроницаемой перегородкой, которая защищает от смешивания продуктов электролиза, После пропускания через воду электрического тока из катодной части электролизера отбирают щелочную вод.у ч

Суспензия, приготовленная на основе активированной щелочной воды в сочетании с бентонитом, характеризуется повышенной седиментационной устойчивостью, Бентониты в щелочной среде хорошо набухают, образуя плотный гель, который препятствует оседанию частиц, 35

Наличие бентонита в суспензии способствует не только увеличению седи-.. ментационной устойчивости, но, являясь в составе покрытия связующим компонентом, при прочих равных условиях, 40 увеличивает прочность слоя покрытия после нанесения на поверхность формы и в период заливки и кристаллизации металла, что ведет к получению отливки с чистой поверхностью без де- 45 фектов, При приготовлении краски бентонит замачивают активированной водой и выдерживают 3 сут до полного пастообразования. Затем .бентонитовую пас- 50 ту перемешивают с активированной водой до образования однородной суспензии. В суспензию вводят коллоид250 2 ный раствор золя кремниевой кислоты, порошок окиси магния и огнеупорный наполнитель, Все компоненты тщательно перемешивают, Составы предлагаемых защитных покрытий приведены в табл, 1, их технологические свойства — в табл, 2.

Приведенные данные свидетельствуют о том, что предлагаемое покрытие обладает лучшими свойствами по сравнению с прототипом, кроме того, за счет повышения седиментационной устойчивости покрытия можно осуществлять работу с ним в течение рабочего дня, не прибегая к использованию перемешивающего приспособления, В результате улучшения кроющей способности и повышения механической прочности покрытия получают отливки с чистой поверхностью, без дефектов, формула и з о б р е т е н и я

3,5-8,0

0„4-О,8

Защитное покрытие для изложниц центробежного литья, включающее or неупорный наполнитель, бентонит, коллоидный раствор золя кремниевой кислоты с содержанием двуокиси кремния

20% окись магния и воду, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения сециментационной устойчивости покрытия, улучшения его кроющей способности, повышения механической прочности и улучшения качества поверхности литья, оно содержит воду, предварительно активированную в электролизере до щелочной, с водородным показателем рН 8,0 — 9,5 при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:

Огнеупорный наполнитель 5á,0-72,0

Бентонит 1,5-2,5

Коллоидный раствор золя кремниевой кислоты с содержанием SiO — 20%

Окись магния

Вода, предварительно активированная в электролизере до щелочной, с водородным показателем рН 8,09,5 Остальное

1303250

Таблица 1

Содержание, мас,7

Ингредиенты нималь оптималь максиый сос- ный сос- мальный тав тав состав

Огнеупорный наполнитель

72,0

56,0

60,0

2,5

2,0

1,5

Бентонит

8,0

5,7

3 5

0,6

0,8

0,4с

Окись магния

Осталь- ОстальОстальное ное ное 1" а б л и ц а 2

Свойства

1 2 3

30

Седиментациойная устойчивость суспензий по ГОСТУ 1077-78, 7, через

7 ч

100

100 100

100 )00

24 ч

100

48 ч

98 98

Прочность покрытия на истирание по ТУ 38-106-142-76 при удельном давлении 1 кгс/см

25

Кроющая способность

Хорошая Хорошая Хорошая

BHHHIIH Заказ 1246/11 Ти аж 741 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коллоидный раствор золя кремниевой кислоты с содержанием SiO 207

Активированная вода. щелочная с рН 8 - 9,5

Условная вязкость суспензии по ВЗ-4 по ГОСТУ 8420-74, с

Покрытие

L E