Фарфоровая масса
Изобретение о.тносится к производству санитарных фарфоровых изделий . С целью повьшения механической прочности полуфабриката и пластичности фарфоровой массы, сокращения сроков литья при улучшении качества влажной отливки, фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорная 12-15; каолин 30- 32; пегматит 25-26; кварцевый песок 20-22; фарфоровый бой 6,48-9,998: тальк 0,5-1; продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы: (СН2-СН)8-СН2-СН-СЩ-СН- п COISIH CN где n 5000-7000, 0,001-0,01 и продукт неполного щелочного гидролиза полиахрилонитрила едким натром следующей структурной формулы: -СН2-СН-СНгСН- п соотяа C-N где n 1000-5000, 0,001-0,01. Физико-механические показатели следующие: влажность шликера 30, 5-31, 3; коэффициент загустеваемости 1, 9-2, 1; время оформления изделий 1,5-2 ч; число пластичности 4,6-4,7; пластическая прочность (19,0-1 9,4)-10 Па; предел прочности при изгибе сухих образцов 3,98- 4,01 МПа, предел прочности при изгибе обожженных образцов 85 МПа; усадка воздушная 2,8-3%; усадка общая 11,3- 11,5%, водопоглощение 0,1-0,2%, 3 табл. f& (Л с: со о 00 СП ;0
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (191 (111 (594 С 04 В 33 24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
— CHz CH CH;CH-1„
C00NO С11
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Г(О ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3956488/29-33 (22) 04.07.85 (46) 15.04.87. Бюл. У 14 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики "НИИСТРОЙКЕРАМИКА" (72) H.Ñ.Áîëîñòoöêàÿ, Н.Г.1Цербакова, Т.Б.Варлахина и Л.А.Исакова (53) 666.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
106379?, кл. С 04 В 33/24, 1982.
Авторское свидетельство СССР
У 729164, кл. С 04 В 33/24, 1978. (54) ФАРФОРОВАЯ МАССА (57) Изобретение относится к производству санитарных фарфоровых изделий. С целью повышения механической прочности полуфабриката и пластичности фарфоровой массы, сокращения сроков литья при улучшении качества влажной отливки, фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.7: глина огнеупорная 12-15; каолин 3032; пегматит 25-26; кварцевый песок
20-22; фарфоровый бой 6,48-9,998: тальк 0,5-1; продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы: с в (СН -СН вЂ” СН вЂ” СН вЂ” СН вЂ” CH )„
I I
COO%a, CON Hg tN где и = 5000-7000, 0,001 — 0,01 и продукт неполного щелочного гидролиза полиа <рилонитрила едким натром следующей труктурной формулы: где n = 1000-5000, 0,001-0,01. Физико-механические показатели следующие: влажность шликера 30, 5 — 31, 3; коэффициент эагустеваемости 1,9-2,1; время оформления иэделий 1,5-2 ч;число пластичности 4,6 — 4,7;пластическая ирочнос ть (19, 0-19, 4) 10 4 Па; предел прочности при изгибе сухих образцов 3, 984,01 МПа, предел прочности при изгибе обожженных образцов 85 МПа; усадка воздушная 2,8-37; усадка общая 11,311,57, водопоглощение О, 1-0,27, 3 табл.
1 13035
Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано при производстве санитарных фарфоровых изделий.
Цель изобретения — повышение механической прочности полуфабриката и пластичности фарфоровой массы, сокращения- cpоков литья при улучшении качества влажной отливки.
Литейная фарфоровая масса (шликер) 10 готовится раздельным помолом непластичных материалов (кварцевого песка, пегматита, фарфорового боя, талька) в шаровых мальницах и последующим смешением их с предварительно раз- . жиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами — глиной угнеупорной и каолином.
В шликер вводятся электролиты по весу сухого вещества, Е; кальцинираванная сода 0,1; растворимое стекло
О, 1-0, 13 продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы: (-(он -ен -ен,— GH GHg cH )„
СОожа Сани СЫ
91 2
Формула изобре те ния
Фарфоровая масса, включающая глину огнеупорную, каолин, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой и магнийсодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности полуфабриката и пластичности фарфоровой массы, сокращения сроков литья при улучшении качества влажной отливки, она содержит в качестве магнийсодержащего компонента тальк и дополнительно продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы: ( (СН вЂ” CH)g СНу-СН-СИ вЂ” СН—
Ь
C00Na CON H СН где п = 5000-7000, и продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила едким натром следующей структурной формулы: с в сн-сн-ен -сн-1 и
C00Na CN где и = 5000-7000, и продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила едким натром следующей струк турной формулы:
-СН -СН-СН -CH-1„
j 1
C00Nu, CN где n = 1000-5000
Помол осуществляется до остатка на сите ¹ 006 1-2Х.
Отливка изделий производится в гипсовых формах. Полуфабрикат после отливки поступает на подвялку, а затем на сушку. Подвялка осуществляется естественным способом на стеллажах. Сушку производят в сушилках.
Высушенный полуфабрикат подвергается керосиновому контролю и глазуруется. Обжиг изделий производят в туннельных печах при 1220-1250 С.
В табл. 1 приведены- конкретные составы фарфоровых масс.
В табл. 2 даны физико-механические показатели шликера, в табл. 3— физико-механические характеристики фарфоровых иэделий.
30,где и = 1000-5000, при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Глина огнеупорная 12-15
Каолин 30-32
35 25-26, Кварцевый песок 20-22
Фарфоровый бой 6,48-9,998
Тальк 0,5-1
Продукт неполного
40 щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы;
45 2
a (CH И)8 СН СН СИ - Н ь
СОО а СО и, СЮ где n = 5000-7000 О, 001-0, 01
Продукт неполного
50 щелочного гидролиза полиакрилонитрира едким натром следующей структурной формулы: с
55 — CH-CH-СН -CH—- "
2 у 2
COONa j.N где п = 1000-5000
0,001-0,0!
1303591
Содержание, мас. %, по примерам
Компо не нты
1 2 3
Глина orнеупорная
30
Каолин
Пегматит
25,2
22
Кварцевый песок
Фарфоровый бой
9,998
8,984
6,48
0,8 0,5
Тальк
E (СЯ -CH)g-0HZ-ÑÍ-СН -СИ вЂ” О, 001
1 i
Ь
CO a COm, Ся
О, 008
0,01 где и = 5000-7000
0,008
0,001
0,01 где n = 1000-5000
Таблица 2
Пример
Показатели
31,3
Влажность шликера, %
30,5
30,8
8,8
8,9. рН
9Ä0
Текуче с ть, с:
f8
42
28,5
Продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы
Продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила едким натром следующей структурной формулы
-CH- H-CH CH — 1
2 м
00Na CN через 30 с через 30 мин
) 4
Таблица 1 (3
1303591
Продолжение табл.2
Показатели
Коэффициент загустеваемости
2,1
1,9
2,0
0 41
0,40
0,39
Время оформления изделий (набор черепка и его закрепление), ч 1 5-2,0
1,5-2
1, 5-2
Таблица 3
Пример
Показатели
2 3
Число пластичности
4,7
Пластическая прочность, Па "10
19,0, 19,4
19,3
3,98
4,00
4,01
85
Усадка, 7 воздушная
2,8
11,5
11,5
11,3 общая
0 1
0 2
0 2
Вопопогпо ение X
Составитель Л. Гостева
Техред: Л е Олейник Корректор А. Ильин
Редактор В. Ковтун
Заказ 1276/28 Тираж 588 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Набор слоя массы (методом тигельков), г/см
Предел прочности при изгибе сухих образцов, KIa
Предел прочности при изгибе обожженных образцов, МПа
1 ) Пример
