Добавка в массу для изготовления фарфоровых изделий
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) (51) у С 04 В 33/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,Ц
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3625159/29-33 (22) 22.07.83 (46) 23.01.86. Бюл. Ф 3 (71) Кузбасский политехнический институт (72) И.А.Ощепков, З.А.Худоносова, Э.И.Эльберт, Л.К.Кульмамиров, В.В.Арбузин и Л.И;Кульмамирова (53) 666.5(088.8) (56) Реферативная информация ВНИИЭСМ.
Сер. Керамическая промышленность.
M.: 1975, вып. 4, с. 23.
Авторское свидетельство СССР
Н 607821, кл. С 04 В 33/08, 1976. (54) (57) ДОБАВКА В МАССУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая отходы капролактамового производства, о т л и ч а ю щ а я. с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, она содержит дополнительно гексаметилентетрамин при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Отходы капролактамового производства 90-97
Гексаметилентетрамин 3-10
1 12062
Изобретение относится к керамической промьппленности, в частности к производству фарфоровых изделий.
Цель изобретения — повышение прочности изделий. 5
Отход капролактамового производства представляет собой легкоподвижную жидкость, не замерзающую.при
-40 С, не теряющую своих свойств при хранении и хорошо растворимую в воде. Причем гексаметилентетрамин хорошо растворяется в отходе капролактамового производства.
Отход капролактамового производства включает следующие компоненты, в мас,%;
Натриевые соли моно-, дикарбоновых кислот 97,5-99,8
Циклогексанон 0,001-0,5
Едкий натр 0,1-2,0
Применение в составе комплексной добавки целевого продукта — гексаметилентетрамина, экономически оправдано тем, что при его очень небольшом содержании в фарфоровой массе (0,003 — 0 01%) можно получить прирост механической прочности до 10—
76% в сравнении с отходом капролактамового производства.
Добавку вводят при приготовлении ЗО фарфоровой суспензии (при помоле исходных сырьевых компонентов). ИзгоКомпоненты добавки
Содержание K0MIIO нентов, мас,%, в добавке
2 3 4 1 1
Гексаметилентет95 90 90 97 97 рамин
Отход капролакта25 мового производства
5 10 10 3 3
Т а блица 2
-Показатели
Примеры
1 2 3 4 3
Количество добавки в фарфоровой массе, % 0,1
0,1
1,0
1,0
0 5
7,89 7,04
131,7 123
705.73
7,9 обожженных при 1320 - 1410 С 123,1 125,1
131,9
Составитель Л.Гостева
Редактор И.Дербак Техред И.Асталош Корректор B.cèíèöêàÿ
Заказ 8642/24 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p,. 4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
Предел механической прочности при статическом изгибе, KIa изделий: высушенных при 105 — 110 С
66 2 товление изделий из фарфоровой массы с комплексной добавкой осуществляют согласно известной технологии при следующем соотношении компонентов фарфоровой массы, мас.%: каолин
37; кварцевый песок 25; полевошпатовые материалы 20; глина 11; глинозем 3; добавка 0,1-1,0; бой фарфоровый остальное.
Примеры выполнения предлагаемой добавки приведены в табл. 1.
Т а б л и ц а 1
Физико-механические показатели фарфоровых изделий с использованием предлагаемой добавки приведены в табл, 2.
