Сепаратор псевдоожиженного слоя

 

Изобретение предназначено для разделения сухи.х и влажных материалов по размерам частиц и м.б. применено в производстве известняковой муки. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет оптимизации режимов движения потока аэровзвеси по высоте пневмокамеры I и исключение попадания грубых фракций в патрубок 10 отвода воздуха с тонкой фракцией. Для этого корпус пневмокамеры I выполнен из последовательно расположенных одна над другой вертикальной секции (С) 6, наклонной от П 4 и сужающейся по высоте под углом 15- 25°С 7 и криволинейной С 8, загнутой в сторону П 4. Конец С 8 выполнен в виде расширительной камеры 9, сопряженной с патрубком Ю. Стенка корпуса С 7 со стороны П 5 наклонена к вертикали под углом 150-165°С. Воздух через систему 2 его подачи подводится под воздухораспределительную решетку (ВР) 3 и материал, подаваемый на ВР 3 из П 4, приводится в псевдоожиженное состояние. Мелкие частицы увлекаются диспергирующей средой в С 6, гДе поток выравнивается, а потом в С 7 начинает разгоняться и через С 8 попадает в камеру 9. Увлеченные крупные частицы , ударяясь о поворотный шибер П, установленный в камере 9 перед сопряжением с С 8, попадают в наклонный канал 12 камеры 9, сообщенный с П 4, и вновь на ВР 3. 4 з.п. ф-лы, I ил., I табл. « (Л со о NP СО Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО)1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 07 В 4 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3884972/29-03 (22) 23 01 85 (46) 23.04.87. Бюл. № 15 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (72) В. Н. Шевелев (53) 622.767 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 410832, кл. В 07 В 7/08, 1974.

Авторское свидетельство СССР № !1!9743, кл. В 07 В 4/08, 1983. (54) СЕПАРАТОР ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ (57) Изобретение предназначено для разделения сухих и влажных материалов по размерам частиц и м,б. применено в производстве известняковой муки. Цель изобретения — повышение эффективности сепарации за счет оптимизации режимов движения потока аэровзвеси по высоте пневмокамеры и исключение попадания грубых фракций в патрубок 10 отвода воздуха с

80 1304921 А1 тонкой фракцией. Для этого корпус пневмокамеры 1 выполнен из последовательно расположенных одна над другой вертикальной секции (С) 6, наклонной от П 4 и сужающейся по высоте под углом 15—

25 С 7 и криволинейной С 8, загнутой в сторону П 4. Конец С 8 выполнен в виде расширительной камеры 9, сопряженной с патрубком 10. Стенка корпуса С 7 со стороны П 5 наклонена к вертикали под углом 150 — 165 С. Воздух через систему 2 его подачи подводится под воздухораспределительную решетку (BP) 3 и материал, подаваемый на BP 3 из П 4, приводится в псевдоожиженное состояние. Мелкие частицы увлекаются диспергируюьцей средой в

С 6, где поток выравнивается, а потом в С 7 начинает разгоняться и через С 8 попадает в камеру 9. Увлеченные крупные частицы, ударяясь о поворотный шибер 1, установленный в камере 9 перед сопряжением с С 8, попадают в наклонный канал 2 камеры 9, сообщенный с П 4, и вновь на

ВР 3. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1304921

Изобретение относится к устройствам, сепарирующим и классифицирующим сухие и влажные материалы по размерам частиц, и может быть применено в производстве известняковой муки, а также в химической, угольной и других областях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации за счет оптимизации режимов движения потока аэровзвеси по высоте пневмокамеры и исключение попадания грубых фракций в патрубок отвода воздуха с тонкой фракцией.

На чертеже представлен сепаратор, продольный разрез.

Сепаратор состоит из восходящей пневмокамеры 1 с системой 2 подвода воздуха под воздухораспределительную решетку 3, образующую дно пневмокамеры, »аклонное от загрузочного приспособления 4 в сторону разгрузочного приспособления 5 грубых фракций. Корпус пневмокамеры 1 выполнен из последовательно расположенных друг над другом вертикальной секции 6, наклонной от загрузочного приспособления сужающейся по высоте секции 7, и криволинейной, загнутой в сторону загрузочного приспособления секции 8. Конец секции 8 выполнен в виде расширительной камеры 9, являющейся верхней частью пневмокамеры и сопряженной с патрубком 10 отвода воздуха с тонкой фракцией. B расширительной камере перед ее сопряжением с криволинейной секцией установлен поворотный шибер 11. Расширительная камера наклонным каналом 12 сообщена с загрузочным приспособлением 4. Воздух поступает в сепаратор через систему 2. Он проходит сквозь отверстия в решетке 3 со скоростью 30—

50 м/с. B результате материал, подаваемый на решетку через загрузочное приспособление 4, приводится в псевдоожиженное состояние, мелкие частички материала увлекаются диспергирующей средой в секцию

6 пневмокамеры, где поток выравнивается и движется со скоростью 6 — 10 м/с, а потом благодаря сужению секции 7 начинает разгоняться до 20 — 30 м/с и попадает через криволинейную секцию 8 в расширительную камеру 9, что обеспечивает высокую эффективность сепарации готового продукта.

На выходе из криволинейной секции крупные частицы материала, ударяясь о поворотный шибер 11, под действием силы тяжести подают в канал 12 в загрузочное приспособление 4, откуда вновь попадают на воздухораспределительную решетку 3 и под воздействием горизонтальной составляющей скорости среды перемещаются вдоль нее.

Тонкие фракции, представляющие собой готовый продукт, на выходе из сепарирующего канала выносятся через патрубок 10 в систему пылеулавливания.

При подаче в сепаратор псевдоожиженного слоя диспергирующей среды с температурой до 400 С обеспечивается сушка влажного материала.

Размеры и форма выполнения сепаратора псевдоожиженного слоя выбраны на основе поисковых экспериментов на воздушной модели с размером решетки 100)(700 мм. Подача воздуха осуществлялась от вентиляторр а В ВД-5.

В качестве сырья использовался известняк. Дробление его до фракции 10 мм осуществлялось на лабораторной молотковой дробилке. Дробленный известняк загружался в бункер, откуда тарельчатым питателем дозировался в сепаратор.

Запыленный воздух по трубопроводу подавался в систему газоочистки другой опытной установки, разрежение в которой создавалось дымососом ДН- I 1,2.

КПД сепарации известняковой муки расчитывался по остатку на сите с размером отверстий 250 мкн в исходном сырье и крупке после сепаратора.

Сопротивление сепаратора ЛР, определялось по разности давлений над решеткой и в выходном патрубке сепаратора. Первая модель имела следующие размеры: угол сужения наклонной секции (= 10, угол между вертикалью и стенкой наклонной секции по сторонам разгрузочного приспособления аz = 120, соотношение высоты вертикальной и наклонной секций сепаратора с криволинейной секцией Я = 1,0; 2,0; 3,0.

Для удобства смены секций был сделан двойной фланцевый разъем.

Далее было изготовлено еще два варианта сепарирующего элемента, чтобы получить а = 20 и ni = 30 и два варианта инерционного кармана с а = 140 и а = 160 .

Усредненные по нескольким опытам показатели сведены в таблицу. Из таблицы видно, что для обеспечения полной сепарации частиц 0,25 мм с q не ниже 95Я отношение высоты вертикальной секции сепаратора к наклонной секции должно быть не менее 1,5, но не более 3,0, когда начинают возрастать сопротивления, а следовательно, энергозатраты на процесс.

Требуемый грансостав продукта при максимальном т1, и минимальных ЛР, достигается при а = 15 — 25 и а = 150 — 165 .

1304921 гяр н

Содержание частиц, 7

Р, мм вод, ст, т1< ) Z град. град.

1 мм

3 мм дике

1,0 10

120

94

14,2

6 (Высшая категория) 0,5 (Высшая

6,1 категория) 2,0 10

3,0 10

2,0 20

120

66 96

72 96,5

12,8

5,2

120

11,5 3,0 4,8

96,5 (Первая категория) 10, 6 (Первая 3, 7 категория) 120

2,0 30

2,0 20

52 95,5

40 96

35 95,5

120

9,4

2,4

140

5,8

0,4

2,0 20 160

4,3

0,2

Формула изобретения

Составитель О. Попов

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор 1.. РQIIIKo

Заказ 1340/8 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. Ч 5

Производственно-полиграфическое предприятис, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4

1. Сепаратор псевдоожиженного слоя, включающий корпус восходящей пневмокамеры с загрузочным приспособлением и дном в виде наклонной от загрузочного приспособления воздухораспределительной решетки, разгрузочное приспособление грубых фракций, установленное на сходе с воздухораспределительной решетки, систему подвода 40 воздуха под воздухораспределительную решетку, патрубок отвода воздуха с тонкой фракцией из верхней части пневмокамеры, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет оптимизации режимов движения потока аэровзве- 45 си по высоте пневмокамеры, корпус последней выполнен из последовательно расположенных одна над другой вертикальной, наклонной от загрузочного приспособления сужающейся по высоте и криволинейной, загнутой в сторону загрузочного и риспособления, секций. по извест- по пред- по изве — по предной мето- лагаемой стной лагаемой методике методике методике

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения попадания грубых фракций в патрубок отвода воздуха с тонкой фракцией, криволинейная секция выполнена с расширительной камерой на конце с наклонным каналом возврата грубых фракций, сообщенным с загрузочным приспособлением.

3. Сепаратор по и. 1, отличающийся тем, что наклонная секция пневмокамеры выполнена сужающейся под углом 15 — 25 .

4. Сепаратор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что стенка корпуса наклонной секции пневмокамеры со стороны разгрузочного приспособления грубых фракций наклонена к вертикали под углом 150 — 165 .

5. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что пневмокамера снабжена поворотным шибером, установленным в расширительной камере перед сопряжением с криволинейной секцией.