Способ холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката изгибом, в частности симметричного и несимметричного полособульбового из стали марок АК и АКШ, и может быть использовано для устранения ребровых, плоскостных и скрученных искривлений заготовок на горизонтально-гибочных прессах; Цель изобретения - повышение производительности и точности правки,. а также снижение трудоемкости путем обеспечения одновременной правки на плоскость, ребро и скручивание. Для этого процесс правки производят на ребро на мерных участках заготовки. При этом центр участка правки жестко фиксируют с помощью опор 2 и 3 и усилиями , прилагаемыми к концам заготовки 1, осуществляют гиб на линейный или угловой размер до образования пластического шарнира. Затем заготовку 1 отгибают в обратную по знаку сторону на двойную линейную или угловую величину первоначального гиба и возвращают последующим гибом в исходное положение. Для определения величины линейного размера гиба приведена расчетная зависимость. 8 ил. с (Л с со о ; (X) ел Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 D .3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3)

Фиг,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3797549/25-27 (22) 05.10.84 (46) 23.04.87. Бюл. И - 15 (72) Н.Г.Тимофеев, Е,В.Михайленко, Е. В. Славнова и А М. Мишин (53) 621.982.05(088.8) (56) Семененко Ю.Л. Машины для сварки проката. — M. Металлургия, 1961, с. 52-71, рис. 53. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением,а именнок технологии холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката изгибом, в частности симметричного и несимметричного полособульбового из стали марок АК и АКШ, и может быть использовано для устранения ребровых, плоскостных и скрученных искривлений заготовок на горизонтально-гибочных прессах; цель изобретения — повышение производительности и точности правки,. а также снижение трудоемкости путем обеспечения одновременной правки на плоскость, ребро и скручивание. Для этого процесс правки производят на ребро на мерных участках заготовки.

При этом центр участка правки жестко фиксируют с помощью опор 2 и 3 и усилиями, прилагаемыми к концам заготовки 1, осуществляют гиб на линейный или угловой размер до образования пластического шарнира. Затем заготовicy 1 отгибают в обратную по знаку сторону на двойную линейную или угловую величину первоначального гиба и возвращают последующим гибом в исходное положение. Для определения величины линейного размера гиба приведена расчетная зависимость. 8 ил.

1304957

На фиг.1 показана заготовка, уста" новленная в исходное положение, план; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — первая операция правки (гиб); на фиг.5 вторая операция правки (гиб); на афиг. 6 — профиль после правки (гиб в исходное положение); на фиг.7 — расчетная схема изгиба профиля на гибочной машине; на фиг.8 — расчетный профиль, поперечное сечение.

Способ осуществляют следующим образом.

Для правки проката необходимо все сечение нагрузить до предела текучести (б ).

При моменте, равном Ит, деление напряжений показано. Напряжение доходит до предела текучести лишь в крайних волокнах, вся остальная часть проката находится в упругом состоянии. Поэтому для дальнейшей деформации необходимо увеличение нагрузки и изгибающего момента: грузоподъемность проката еще не исчерпана.

40

При увеличении момента эона текучести распространяется внутрь сечения в пределе, когда материал по всей высоте сечения потечет и грузоподъемность будет -полностью исчерпана. Изгибающий момент на этой стадии работы и будет предельным.

Дальнейшая деформация пойдет беэ увеличения момента: в опасном сечении образуется так называемый "пластический шарнир".

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии холодной правки длинномерного профильного проката, более конкретно симметричного и несимметричного полособульба из стали марок

АК и АКШ, и может быть использовано в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности для устранения ребровых, плоскостных и скрученных (винтовых) искривлений заготовок на горизонтально-гибочных прессах и других гибочных устройствах.

Цель изобретения — повышение производительности и точности правки

15 длинномерных заготовок из профильного проката из стали марок АК и АКШ, а также из других марок сталей на про— филегибочной машине и других гибочных устройствах.

Путем соответствующих расчетов определяют величину предельного момента (допускаемого) б; (S., + $ )

Дол где S u S — статические моменты верхней и нижней поло:вины площади сечения .загстовки;

К вЂ” коэффициент, учитывающий неравномерность упрочнения проката после термообработки.

Для консоли допускаемый изгибаюГ 1 +5(Sr +$ 1 щий момент равен И = Р 1 = — — —-Доп где 0 — длина консоли, откуда допускаемое значение сипы равно fP) 5„(Sь +$г) К Ы

Величина перемещения подвижного упора (3

f )

3Е где f — момент инерции сечения проката;

Š— модуль упругости материала.

Заготовка 1 (профильный материал, например полособульб) подается на правку при помощи груэоподъемного устройства и устанавливается на роль ганг или другое подающее устройство.

Выставляются опорные поверхности

2 и 3 всех трех опор в одну линию, боковые опоры 2 по э гой линии сдвигаются на минимальный размер к центральной опоре 3 во избежание потери устоичивости заготовки при правке (минимальное расстояние между боковыми опорами 1500 мм), при этом стрелка-указатель 4, установленная на корпусе ползуна левой боковой опоры, должна указать нулевое положение.

Усилие прижима определяется расчетным путем и величина его определяется.из необходимости удержания от проскальзывания в момент гиба при правке.

Усилие гиба регулируется в зависимости от номера профиля и его материала и определяется расчетным путем.

Величина мерной подачи заготовки в зону правки регулируется механизмом мерной подачи и определяется следующим образом.

Максимальный упругий изгибающий момент M = G M.

1304957

Вид А (лобернуто) n- u(p ) Фиг. 2

Величина мерной подачи

=f—

Х

Заготовка заводится вручную в зону правки машины и укладывается плоскостью стенки на все три опоры, после чего прижимается упорами.

После указанных операций производится правка заготовки при неподвижном центральном упоре и передвигающихся в горизонтальной плоскости вперед и назад боковых упорах.

Первый гиб "на себя" на величину измеряемый по делительной линейке.

Второй гиб "от себя" на величину 2f и третий — "на себя" на величину f возвращение в исходное положение,после чего упоры разжимают заготовку.

В дальнейшем заготовка перемещается. механизмом мерной подачи на величину Ь (шаг мерной подачи), и все указанные операции повторяются, исключая настройку машины.

Пример. Производят правку несимметричного полособульба Ф 14а на гибочной машине из материала АК-25 пк с длиной консоли 2 = 75 см.

Определение положения оси X-Х:

0,7 Y(=3,3. 1,2+ — 2,6 1,2 +

+О, 7 (14-1, 2-Y ); Y = 10 см.

Статические моменты верхней и ниж5 . ней частей сечения S = 20 см ; S = 35

35 см

Допускаемый изгибающий момент

4s(S(+ Б ) м = Гр)1 - — —— п

430000 кгс ° см

40 где Q =5500 кгс/см — предел текуче9

5 сти материала;

К = 0,7 — коэффициент.

Допускаемое значение силы P сп 58QQ кгс.

1.

Перемещение подвижного упора (точ— ки приложения силы), f =)P) Г /ЗЕТ

4

1, 5 см, где I = 274 см — момент инерции сечения относительно нейтральной оси.

Предельный упругий изгибающий момент M = Ю W = 170000 кгс см, где

W =- 31 см — момент сопротивления крайних волокон.

Величина мерной подачи Ь =45 см.

Формула изобретения

Способ холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката путем знакопеременного упругопластического изгиба заготовки на ее мерных участках, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и точности правки, заготовку устанавливают на ребро и упругопластически изгибают за один проход заготовки, при этом гиб осуществляют на линейный размер до образования "пластического шарнира", определяемый по зависимости Р.1 l1 .с — — °

3EI где (PJ — допускаемое усилие; — длина мерного участка;

Š— модуль упругости материала заготовки;

I — момент инерции поперечного сечения заготовки.! 304957

1304957

Фиг. 7

Составитель И.Айнетдинов

РедактоР Н.ТУпица ТехРед М. оданич Корректор H. Король т

Заказ 1370/10 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,r.ужгород,ул.Проектная,4