Способ возведения обделок подземных выработок

 

Изобретение относится к горной промышленности, м.б. использовано для подземного строительства вьфаботок, сокращает потери бетона и урелкчивает длины участков бетонирования. На погогэггп гг (Л 05 о О1 СА СЛ СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1305359

А1 (gI) 4 Е 21 D 11/! 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2l) 3948113/22-03 (22) 18.06.85 (46) 23.04.87. Бюл. № 15 (7I ) Московский государственный трест

"Мосоргинжстроя" Главмосинжстроя при

Мосгорисполкоме и Государственный трест горно-проходческих работ ¹ 3

Ггавмосинжстроя при Мосгорисполкоме (72) А.Н.Мишуков, В.М.Дерфель, А.С.Нестеров, В.И.Харченко и Я.М.Месхидзе (53) 622.281.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 929857, кл. Е 21 D 11/10, 1980.

Передовая технология возведения вторичной обделки тоннелей. — Информационный листок, ¹ 21"83, НГЦНТИ, 1982. (54) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ОБДЕЛОК ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК (57) Изобретение относится к горной промышленности, м.б. использовано для подземного строительства выработок, сокращает потери бетона и уВеличивает длины участков бетонирования. На по1305359 верхности выработки устанавливают бетононасос 2, В выработке монтируют опалубку 5, Формуюшие секции опалуб1 ки 5 выставляют и раскрепляют относительно стенок выработки 1. Формующие секции снабжены сигнальными устрвами (СУ). Торцовый зазор перекрывают щитовыми элементами 6. Бетононасос 2 соединяют с опалубкой 5 с помощью бетоновода (БВ) 7. Сочленение звеньев БВ 7 осуществляют быстрораэъемными хомутами 8. Звено 9 выполняют из эластичного материала, позволяющего регулироватЬ конечную длину БВ 7.

Подачу бетона осуществляют в два этапа: сначала подают бетонную смесь до момента достижения равенства объемов незаполненного заопалубочного проИзобретение относится к горной промьппленности и может быть использовано для подземного строительства выработок, преимущественно кругового сечения, возводимых с помощью горизонтально перемещаемых (тоннельных) опалубок с нагнетанием бетонной сме.си бетононасосами.

Цель изобретения — сокращение потерь бетона и увеличение длины участков бетонирования.

На фиг.l изображена технологическая схема бетонирования; на фиг.2 расчетная схема бетонирования; на фиг.3 — вид А на фиг.l на фиг.4— узел I на фиг.l; на фиг.5 — узел II на фиг.l.

Предлагаемый способ. осуществляют следующим образом, На дневной поверхности подземной выработки 1 устанавливают бетононасос 2, к которому автобетоносмесителями 3 подают бетонную смесь необходимой подвижности. В выработке укладывают армокаркасы 4 и монтируют опалубку 5, выставляя и раскрепляя ее формующие секции относительно стенок выработки и перекрывая торцевой зазор инвентарными щитовыми элементами

6. Соединяют бетононасос 2 с опалубкой 5 с помощью бетоновода 7, состранства и БВ 7. Затем вытесняют смесь из БВ 7 сжатым воздухом до полного заполнения эаопалубочного пространства и контролируют конец каждого сигнала СУ, При этом одно СУ располагают у торца опалубки 5 в сводовой части, находящегося. с противоположной стороны от места подъема бетона, другое - на расстоянии E от этого торца, которое определяют по формуле: где d — диаметр БВ 7, м; 1. — общая длина БВ 7; D — диаметр выработки, м; К- толщина обделки, м; p — - угол растекания бетонной смеси, град. 5 ил. членение звеньев которого осуществляют быстроразъемными хомутами 8. Звено 9, подключаемое к приемному патрубку 10 одного из бетонных затво5 ров 11, выполняют иэ эластичного материала, позволяющего регулировать конечную длину бетоновода 7. Формующие секции опалубки снабжают устройством контроля заполнения заопалубочного пространства, например, в виде сквозного тарированного паза 12, расположенного в верхней части формующих .секций, перекрываемых заслонками 13. Кроме того, для контроля окончательного заполнения эаопалубочного пространства в сводовой части формующих секций опалубки во втулках 14> находящихся с противоположной стороны от места подачи бетона, к которым подключен бетоновод, с помощью фасонных клиньев 15, устанавливают сигнальное устройство в виде трубок 16, выдвигая их до соприкос новения среза с внутренней поверхностью выработки 1, В зависимости от условий выполи в ния работ определяют расстояние от торца опалубки, находящегося с про30 тивоположной стороны от места подачи бетона до точки подачи сигнала (поступления бетонной смеси иэ паза) но формуле:

1305359

0,886d

tg /3

+ Etgf где Й вЂ” расстояние от торца опалубки до сигнального устройства,м;

d — диаметр бетоновода, м;

Ь вЂ” общая длина бетоновода, м;

à — диаметр выработки, м;

d — толщина обделки, и; — угол растекания бетонной смеси град.

Последовательно сдвигают заслонки до совмещения края одной из них с вычисленной координатой точки подачи сигнала, причем за начало отсчета принимают торец опалубки. наиболее удаленный от места подачи бетонной смеси. Бетононасосом 2 прокачивают по бетоноводу 7 подготовленную смазочную смесь, а затем подают бетонную смесь до момента поступления ее .из открытого паза 12, что свидетельстaiет о равенстве объемов незаполненной заопалубочной полости и бетонной смеси в бетоноводе. После этого поцачу смеси прекращают, а паз 12 перекрывают. Таким образом осуществляют промежуточный контроль заполнения заопалубочного пространства.

На втором этапе нагнетания бетонной смеси отсоединяют от бетононасоса бетоновод и присоединяют к нему продувочный патрубок 17, который че35 рез воздуховод 18 и вентиль 19 подключают к ресиверу 20. В продувочный патрубок устанавливают два пыжа 21, разделенные слоем воды и, открывая вентиль 19, подают сжатый воздух, вытесняя бетонную смесь из бетоновода и одновременно очищая его. По мере приближения пыжей к бетонному затвору 11 давление сжатого воздуха в бе- 45 тоноводе постепенно уменьшают. Прекращают вытеснение бетонной смеси при поступлении ее из наиболее удаленной контрольной трубки 16, что свидетельствует о полном заполнении заопалубочного пространства с одной стороны и полном вытеснении бетона из бетоновода с другой, Для гарантии полноты заполнения и предотвращения выхлопов пыжей 21 в заопалубочное пространство и исключения при этом деформации армокаркасов 4 и опалубки 5, оставляют невытесненный объем бетона из бетоновода на длине 5-10 м, а на.последнем звене бетоновода устанавливают ловушку из проволоки. Затем отсоециняют бетоновод от опалубки, извлекают контрольные трубкИ, а фасонными клиньями 15 перекрывают отверстия во втулках 14. Передвижку опалубки на следующую заходку осуществляют после достижения бетоном распалубочной прочности с помощью механизма 22 передвижки.

Перед передвижкой опалубки на следующую заходку устанавливают арматурные каркасы, разбирают элементы торцевой уплотняющей опалубки, гидроцилиндрами механизма 23 трансформации производят отрыв формующих секций опалубки от бетона и складывание их в транспортное положение. Нагнетание бетона на новой заходке осуществляют аналогичным образом, При этом сдвигают заслонки на некоторую расчетную величину, свидетельствуюшую о новом количестве бетона в бетоноводе, соответствующем объему незаполненной заопалубочной полости. формула изобретения

Способ возведения обделок подземных выработок, включающий установку бетононасоса и опалубки, монтаж и подсоединение бетоновода, подачу бетонной смеси в заопалубочное пространство до его заполнения, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения потерь бетона и увеличения длины участков бетонирования, подачу бетона осуществляют в два этапа: сначала осуществляют подачу бетонной смеси до момента достижения равенства объемов незаполненного заопалубочного пространства и бетоновода, а затем — вытеснение бетонной смеси из бетоновода сжатым воздухом до полного заполнения заопалубочного пространства, при этом конец первого и второго этапов контролируют сигнальными устройствами, одно из кото- рых располагают у торца опалубки в сводовой части, находящегося с противоположной стороны от места подачи бетона, а второе — на расстоянии от этого торца, которое определяют по формуле

Х= — — 0,886d

tg p

5 1305359 где В - расстояние от торца опалубки до сигнального устройства,м;

d - -диаметр бетоновода, м;

Ь вЂ” общая длина бетоновода, м;

D — диаметр выработки, м;

d" - толщина обделки м ю — чгол растекания бетонной смеси, град.

1305359

Фиг. Х фиг Ф б

Составитель Л.Березкина

Редактор П.Гереши Техред Л.Сердюкова Корректор С.йекмар

Заказ 1406/30 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4