Кареточная автоматическая линия для нанесения покрытий

 

Изобретение относится к нанесению химических, гальванических покрытий , например, для металлизации печатных плат. Целью изобретения является повышение надежности работы. Кареточная автоматическая линия содержит ванны 1 с растворами, размещенные в форме овала, замкнутую горизонтальную направляющую 20 каретки 3 горизонтальных перемещений. Вдоль горизонтальной направляющей 2 установJ J6 лена зубчатая рейка, а вдоль вертикальных направляющих - зубчатые рей-, ки с установленными вверху и внизу . зубчатыми колесами. Оператор за столом 36 загружает держатель платами и включает привод. При этом зубчатое колесо, обкатываясь о вертикальную рейку, поднимает каретку до зацепления с зубчатым колесом верхнего положения , которое, обкатываясь, в свою очередь, о горизонтальную рейку, перемещает каретку 3 по горизонтальной направляющей 2 до достижения секции датчиков. Штыри, установленные в секции датчиков, включают соответствующие герконы и цифроаналоговый преобразователь выдает соответствующий сигнал через реле времени на блок реверса . Последний переключает привод. При этом верхнее зубчатое колесо стопорится с помощью храпового механизма . В зацепление с вертикальной рейкой входит колесо, установленное на валу привода, опуская при этом каретку до нижнего положения, Платы опус (Л 00 о Oi :о 00 ел 9ut1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 25 D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3979413/22-02 (22) 20.11.85 (46) 30.04.87. Бюл. И- 16 (72) С.С.Саркисиан, P,А.Акопян, Г.С.Мкртчян, Т.Г.Гакмишян и P.À.Àáðàìÿí (53) 621.357.77.002.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N"- 846609, кл. С 25 D 19/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

11 - 681119, кл. С 25 D 17/00, 1979. (54) КАРЕТОЧНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к нанесению химических, гальванических покрытий, например, для металлизации печатных плат. Целью изобретения является повыщение надежности работы, Кареточная автоматическая линия содержит ванны 1 с растворами, размещенные в форме овала, замкнутую горизонтальную направляющую 20 каретки 3 горизонтальных перемещений ° Вдоль горизонтальной направляющей 2 установ3

„„SU„„1306985 А 1 лена зубчатая рейка, а вдоль вертикальных направляющих — зубчатые рей-. ки с установленными вверху и внизу . зубчатыми колесами. Оператор за столом 36 загружает держатель платами и включает привод. При этом зубчатое колесо, обкатываясь о вертикальную рейку, поднимает каретку до зацепления с зубчатым колесом верхнего положения, которое, обкатываясь, в свою очередь, о горизонтальную рейку, перемещает каретку 3 по горизонтальной направляющей 2 до достижения секции датчиков. Штыри, установленные в секции датчиков, включают соответствующие герконы и цифроаналоговый преобразователь выдает соответствующий сигнал через реле времени на блок реверса, Последний переключает привод.

При этом верхнее зубчатое колесо стопорится с помощью храпового механизма. В зацепление с вертикальной рейкой входит колесо, установленное на валу привода, опуская при этом каретку до нижнего положения. Платы опус1306985 каются в следующую ванну, Включается механизм качания, По истечении срока, заданного реле времени, блок реверса включает привод и производится подъем каретки. Данная конструкция

Изобретение относится к нанесению химических, гальванических или анодизационных покрытий деталей и может быть использовано для металлизации печатных плат негативным способом, Цель изобретения — повьш ение на— дежности работы линии.

На фиг.l изображена кареточная автоматическая линия для нанесения покрытий, вид сверху; на фиг.2 — разрез 10

А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг ° 4 — разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 — узел I на фиг.2; на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг,5; на фиг.7 — узел II на фиг.2; на фиг.8 — 15 блок-схема системы датчиков и устройства управления .

Линия содержит ванны 1 с растворами, размещенные в два ряда и установ-,. ленные в форме овала, замкнутую гори- 20 зонтальную направляющую 2, каретки 3 горизонтальных перемещений, подвешенные с помощью роликов 4 на направляющей 2 с определенными интервалами, вертикальные направляющие 5, каждая из которых закреплена на каретке 3 и несет на себе с помощью роликов 6 каретку 7 вертикальных перемещений.

Вдоль горизонтальной направляющей

2 установлена зубчатая рейка 8, вдоль 30 вертикальных направляющих 5 — зубчатые рейки 9, На концах каждой вертикальной рейки установлены с возможностью одностороннего вращения, реализованного с помощью храповых меха- 35 низмов, зубчатое колесо 10 — вверху и зубчатое колесо ll — внизу.

Храповой механизм зубчатого колеса 10 составлен из храпового колеса

12, собачки 13 и пружины 14 и направ- 40 лен противоположно храповому механизму зубчатого колеса 11, составленного соответственно из храпового колеса

15, собачки 16 и пружины 17, В пололинии повысила надежность работы за счет возможности снятия любой каретки и блока управления для ремонта и последующей замены без остановки линии. 2 э.п. ф-лы, 8 ил. жении упора храповых механизмов зубчатые колеса 10 и 11 сориентированы совмещенными с зубьями концов вертикальной рейки 9. Таким образом, рейка 9 образует с колесами 10 и ll трехзлементную рейку, с ней зацеплено зубчатое колесо 18 реверсивного привода 19 вращательного двюкения (реверсивного электродвигателя с редуктором), закрепленного на каретке

7 вертикальных перемещений. Зубчатые колеса 10 трехэлементных реек зацеплены с горизонтальной рейкой 8.

На валу зубчатого колеса 1! насажен кулачек 20 (эксцентрик). На каретке 7 установлен узел поступательного перемещения с упругим параллелограммом, образованным упругими пластинами 21 и П-образной платформой

22 с ловителями в виде фасок. К платформе прикреплен держатель 23 с изделиями — печатными платами 24 °

Каретка 7 вертикальных перемещений ! в значительнои мере уравновешена противовесами 25, связанными с кареткой с помощью нитей 26, протянутых через блоки 27.

На каждой каретке 3 горизонтальных перемещений вертикально установлена секция 28 автоматических переключателей-герконов, связанных посрецством устройства 29 управления с приводом

19. Около каждой ванны на одном уровне с секцией 28 установлен задатчик, выполненный в виде вертикальной пластины 30 из немагнитного материала с отверстиями, в которые выборочно вставляются намагниченные штыри 31.

Электропитание на каждое устройство

29 управления подается через токосъемное устройство 32.

Устройство 29 управления (фиг.8) содержит цифроаналоговый преобразователь 33, реле 34 времени и блок 35

1306985 реверса. Под рапиальном участком горизонтальной направляющей 2 размещен стол 36 для загрузки держателей 23 печатными платами 24.

Кареточная автоматическая линия работает следующим образом.

Оператор за столом 36 загружает держатель 23 печатными платами 24 и включает привод 19. При этом зубчатое колесо 18, обкатываясь о рейку 9, !О поднимает каретку 7 до зацепления с зубчатым колесом 10 и, одновременно, до достижения кареткой верхнего упора. После этого начинает поворачиваться колесо 10 которое, в свою очередь, обкатываясь о горизонтальную зубчатую рейку 8, перемещает каретку 3 вдоль горизонтальной направляющей 2 до достижения секцией 28 датчиков задатчика 30 ° 20

Штыри 31 включают соответствующие герконы секции 28. Цифроаналоговый преобразователь 33 вырабатывает соответствующий сигнал, который постугает непосредственно и через реле 34 времени в блок 35 реверса ° Последний переключает привод 19, и зубчатое колесо начинает вращаться в обратную сторону. При этом колесо 10 стопорится с помощью храпового механизма (храпо- 30 ваго колеса 12, собачки 13 и пружины

14). Зубчатое колесо 18 переходит из зацепления с колесом 10 в зацепление с рейкой 9, опуская каретку 7 до нижнего упора и зацепляя колесо 18 с ко- 35 лесом 11, Одновременно платформа 22 насаживается на кулачок 20. Таким образом, печатные платы 24 опускаются в ванну 1 и с помощью кулачков 20 качаются поступательно в горизонталь- 40 ном направлении, По истечении срока, заданного реле 34 времени, блок 35 реверса переключает привод 19, Зубчатое колесо

18 вращается в обратную сторону, об- 45 катываясь о застопоренное с помощью храпового механизма (храпового колеса 15, собачки 16 и пружины 17) колеса 11, а затем о рейку 9, поднимает каретку 7. При этом платформа 22 отсоединяется от кулачка 20 и совместно с кареткой 7 вынимает держатель 23 с печатными платами 24 из ванны 1, Предлагаемая конструкция линии поз воляет повысить ее надежность за счет возможности снятия для ремоьп.а любой каретки, вышедшей из строя, без остановки линий, а также выполнения устройства управления в виде быстросъемного блока и простоты схемы управления.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Кареточная автоматическая линия для нанесения покрытий, содержащая ванны с растворами, замкнутую в форме овала горизонтальную направляющую, вертикальные направляющие, каретки горизонтальных и вертикальных перемещений с реверсивными приводами вращательного движения, держатели изделия, систему датчиков и устройство управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена зубчатыми рейками, установленными на горизонтальной и вертикальных направляющих, и зубчатыми колесами, установленными на концах вертикальных зубчатых реек с возможностью одностороннего вращения, при этом верхние зубчатые коле- со пряжены с горизонтальной рейкой с образованием трехэлементной рейки, а реверсивные приводы снабжены на выходном валу зубчатыми колесами, установ— ленными на вертикальных каретках с возможностью зацепления с трехэлементными рейками и электрически связанными с системой датчиков и устройством управления.

2. Линия по п.l, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что система датчиков выполнена в виде многоразрядных автоматических переключателей, установ— ленных у каждой ванны соответственно переключателям, а устройство управления выполнено в виде ряда цифроаналоговых преобразователей код — время с блоками реверса, каждый из которых связывает секцию датчиков с приводом.

3. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что каждый держатель изделия установлен с возможностью перемещения и кинематически связан с валом нижнего зубчатого колеса, 130б985! 306985

28

1 306985

Фиг. 5

Г-/

18 (pun. b

75 фиг.8

Составитель В,Комраков

Техред П.Олейник Корректор И.Эрдейи

Редактор И. Касарда

Заказ 1601/25 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кареточная автоматическая линия для нанесения покрытий Кареточная автоматическая линия для нанесения покрытий Кареточная автоматическая линия для нанесения покрытий Кареточная автоматическая линия для нанесения покрытий Кареточная автоматическая линия для нанесения покрытий Кареточная автоматическая линия для нанесения покрытий Кареточная автоматическая линия для нанесения покрытий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванотехнических покрытий и может быть использовано для нанесения металла на внутренние поверхности обрабатываемых деталей

Изобретение относится к оборудованию для очистки деталей от рабочих растворов после операций гальванизадии

Изобретение относится к области нанесения гальванических и химических покрытий

Изобретение относится к оборудованию для очистки проката, в частности к устройствам для струйной обработки длинномерных.цилиндрических изделий

Изобретение относится к установкам гальванического наращивания металла с одновременной обработкой поверхности, преимущественно для тпьз цилиндров

Изобретение относится к оборудованию для получения изделий с гальваническими покрытиями

Изобретение относится к устройствам для проведения электрохимических процессов и может быть использовано для осаждения электрохимических покрытий на поверхностях деталей машин

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано при гальванохимическом нанесении покрытий при повышенных требованиях к экологической чистоте производства

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение там, где требуется повысить срок службы деталей в частности буровых и цементировочных насосов

Изобретение относится к гальванохимической обработке и очистке поверхности деталей, в частности, на подвесках, при использовании нагреваемых электролитов (растворов) и может быть использовано в гальваническом производстве и производстве печатных плат, в составе автоматизированных (механизированных) линий гальванохимической обработки

Изобретение относится к области гальванохимической обработки деталей на подвесках, в частности при использовании ненагреваемых ("холодных") электролитов процессных ванн (цинкования, кадмирования, травления и др.), и может быть использовано как в составе автоматизированных (механизированных) линий гальванопокрытий, так и виде автономных автоматизированных установок, настроенных на конкретную операцию (обработка + промывка)

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к автоматизированным линиям для электрохимической обработки, и может быть использовано для электролитического нанесения покрытий

Изобретение относится к установкам для нанесения электрогальванического покрытия на полосы

Изобретение относится к области электролитического нанесения металлических покрытий

Изобретение относится к машиностроению, в частности к гальванической обработке деталей, и может найти применение при нанесении гальванических покрытий на стержни цилиндрической формы, такие как, например, валы, прутки, штоки гидроамортизаторов и т.п
Наверх