Электролитическая ячейка для нанесения покрытий

 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванотехнических покрытий и может быть использовано для нанесения металла на внутренние поверхности обрабатываемых деталей. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества покрытий. Через подводящий штуцер 9 после установки катода 2 (обрабатываемой детали) подают электролит в опорный диск 6, а затем - в трубки 7 к отверстиям 8, что приводит во вращение перегородку 3, состоящую из диаметрально , расположенных трубок 7 и обеспечивающую импульсный режим нанесения покрытия. Конструктивные особенности устройства обеспечивают периодическое изменение величины плотности тока от минимальной до максимальной , что позволяет получать покрытия мелкокристаллической структуры , прочно сцепляющиеся с основой детали. Интенсивное обновление электролита в межэлектродном пространстве способствует дегазации пространства и интенсификации процесса. 2 ил. i (Л :о о : з: :АЭ 4 X X X М XXX

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 25 D 17/12, 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3877703/22-02 (22) 03.04,85 (46) 15.04.87. Бюл. Р 14 (71) Азово-Черноморский институт механизации сельского хозяйства (72) П.А. Пепчук, О.А. Сафронов и Г.И. Сирота (53) 621.793.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(521362, кл. С 25 D 17/10, 1975.

Авторское свидетельство СССР

В 1138439, кл. С 25 D 17/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1092220, кл. С 25 D 17/12, 1983. (54) ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (») Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванотехнических покрытий и может быть использовано для нанесения металла на внутренние поверхности обрабатываемых деталей. Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение качества покрытий. Через подводящий штуцер 9 после установки катода 2 (обрабатываемой детали) подают электролит в опорный диск 6, а затем — в трубки 7 к отверстиям 8, что приводит во вращение перегородку 3, состоящую из диаметрально. расположенных трубок 7 и обеспечивающую импульсный режим нанесения покрытия. Конструктивные особенности устройства обеспечивают периодическое изменение величины плотности тока от минимальной до максимальной, что позволяет получать покрытия мелкокристаллической структуры, прочно сцепляющиеся с основой детали. Интенсивное обновление электролита в межэлектродном пространстве способствует дегазации пространства и интенсификации процесса. 2 ил.

1 13036

Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванотехнических покрытий и может быть использовано для электролитического нанесения (или снятия) металла на внутренние поверх ности обрабатываемых деталей.

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение качества покрытий.

На фиг. 1 схематически изображено 1О предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг ° 1.

Электролитическая ячейка содержит анод 1, катод 2, перегородку 3 из диэлектрика, нижнюю крьппку 4 и верхнюю 15 крышку 5. Перегородка 3 содержит опорный диск 6, на котором.равномерно по окружности установлен ряд трубок 7, в которых выполнены распределенные по их высоте тангенциальные 20 отверстия 8. Последние на диаметрально расположенных трубках 7 направле-. ны в противоположные стороны,вследствие чего при прохождении через них электролита под давлением создается реактивный момент и происходит вращение перегородки 3. Электролит от насосной установки (не показана) через подводящий штуцер 9 подают к отверстию 10 опорного диска 6 в трубки 7 З0 к отверстиям 8. Подвод тока к катоду

2 (детали) осуществлен двумя стержнями 11 и стаканом 12, с которым они жестко соединены. Плотное прилегание катода 2 (детали) к стакану 12 и удлинителю 13 обеспечено прижатием верхней крьппки 5 при помощи планок 14.

Подвод тока к аноду 1 осуществлен непосредственно прижатием токоведущей планки 15. Отвод электролита из зоны 40 электролиза осуществлен через штуцер

16,расположенный в верхней крьппке 5.

Устройство работает следующим образом.

Через подводящий штуцер 9 после 45 установки катода 2 (обрабатываемой детали) подают электролит в опорный диск 6, а затем — в трубки 7 к отверс. тиям, что приводит во вращение перегородку 3. Наличие диэлектрических 50 трубок 7 обеспечивает прохождение силовых линий только через щели между трубками 7, поэтому процесс осаждения покрытия проходит на тех участках катодной поверхности, напротив кото- 55 рых в данный момент времени располо34

Э жены щели. IIa остальных участках катодной поверхности, которые в данный момент экранируются токонепроводящими трубками 7, наблюдается перерыв тока и, соответственно, процесса электроосаждения металла, т.е. на каждом участке катодной поверхности периодически чередуются процесс осаждения металла и паузы. При таком виде электроосаждения перерывы тока в процессе наращивания не дают возможности развиваться крупнокристаллической, шишковатой структуре покрытий, приводят к расширению зоны получения износостойких блестящих осадков. Периодический ре;ким электроосаждения способствует прекращению выделения водорода во время паузы, что обеспечивает уменьшение электрического сопротивления электролита и, как следствие,получение прочносцепляющихся с основой осадков.

В связи с тем, что в процессе электролиза происходит вращение трубок 7, достигается равномерное обновление электролита во всем объеме межэлектродного пространства, так как выходящие из тангенциальных отверстий

8 струи электролита при вращении постоянно изменяют свое направление по отношению к катодной поверхности. Интенсивное обновление электролита в межэлектродном пространстве способствует дегазации анодно-катодного про-. странства, получению равномерных по толщине и физико-механическим свойствам покрытий„ формула изобретения

Электролитическая ячейка для нанесения покрытий, содержащая электроды, систему подачи электролита и перегородку из диэлектрика, расположенную между электродами с возможностью вращения, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса и повьппения качества покрытий, перегородка выполнена в виде опорного диска с трубками, расположенными диаметрально относительно оси вращения, при этом опорный диск соединен с системой подачи электролита, а трубки выполнены с тангенциальными отверстиями для создания реактивного момента.

1303634

Составитель В. Трегубов

Техред В.Кадар Корректор А. Ильин

Редактор С. Лисина

Заказ 1280/30 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4