Способ получения заготовки

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве заготовок из непрерывно-литых и катаных слябов и блюмов. Целью изобретения является повышение выхода годного металла путем уменьшения концевой обрези. Перед прокаткой обжимают концы заготовок на прессе. Для этого расположенные последовательно в ряд заготовки 2 и 5 через одну кантуют на 180°, совмещай на стыкуемых торцах заусенец с заусенцем и утяжку с утяжкой, что исключает в дальнейшем при обжатии концов вминание заусенца одной заготовки в поверхность смежной заготовки и их сваривание. Передняя и задняя в ряду заготовки стыкуются таким же образом с концами некондиционной обрези. Заготовки пропускаются через бойки 3 и 4 пресса, где одновременно обжимаются концы пары состыкованных смежных заготовок. При этом торцы смежных заготовок выполняют по отношению друг к другу роль жестких концов, препятствующих образованию на концах заготовок накатов в виде языка, приводящих к увеличению концевой обрези и соответственно к уменьшению выхода годного металла. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л с и л гз:: /: / 00 о 00 4ib О СО фиг. 5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИЯЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 В 1 00

ЙСГ"." (:

l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЩ)

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3983662/22-02 (22) 02.12.85 (46) 07.05.87. Бюл. № 17 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) П.Б.Соколов, В.А.Быков и Ю.Д.Макаров (53) 621.771.22.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 707621, кл. В 21 В 1,/06, 1977.

Патент Великобритании ¹ 2062522, кл. В 21 В 1/00, 1982 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве заготовок иэ непрерывно-литых и катаных слябов и блюмов. Целью изобретения является повышение выхода годного металла путем уменьшения концевой обрези. Перед прокаткой обжимают концы заготовок

„„SU„„1308403 A1 на прессе. Для этого расположенные последовательно в ряд заготовки 2 и 5 через одну кантуют на 180, совмещай на стыкуемых торцах заусенец с заусенцем и утяжку с утяжкой, что исключает в дальнейшем при обжатии концов вминание заусенца одной заготовки в поверхность смежной заготовки и их сваривание. Передняя и задняя в ряду заготовки стыкуются таким же образом с концами некондиционной обрези. Заготовки пропускаются через бойки 3 и 4 пресса, где одновременно обжимаются концы пары состыкованных смежных заготовок. При этом торцы смежных заготовок выполняют по отношению друг к другу роль жестких концов, препят- 2 ствующих образованию на концах заготовок накатов в виде языка, приводя- МФ щих к увеличению концевой обрези и С соответственно к уменьшению выхода годного металла. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1 130840

3 2 стыка наката в виде "языка" не образуется, поскольку каждый иэ смежных концов играет роль жесткэй зоны и препятствует течению металла навстречу друг другу (фиг. 3).

После обжатия бойки 3 и 4 разводят, некондиционный кусок обрези 1 удаляют.

Первую заготовку 2 подают вперед так, что задний торец ее оказывается посередине бойков 3 и 4. Кантователем или манипулятором кантуют следующую заготовку 5 вокруг . родольной оси на

180" и стыкуют ее с торном первой заготовки 2 (фиг. 4). Ходом верхнего бойка 4 производят одновременное обжатие концов смежных заготовок 2 и 5 (фиг. 5). После отвода верхнего бойка 4 в исходное полажение полностью сформированную заготовку 2 с обжатыми концами выдают из рабочего пространства пресса и направляют для дальнейшей обработки давлением. Вторую заготовку 5 аналогичным образом проталкивают через рабочее пространство пресса и стыкуют со следующей заготовкой посередине бойков 3 и 4 и процесс повторяется снова. При формировании последней заготовки ее задний торец стыкуют с куском некондиционной обрези 1„ который впоследствии также удаляют„

Пример. Требуется получить заготовку с обжатыми концами для прокатки листа.

Заготовки получают из непрерывнолитого сляба сечением 200х1500 мм (марка Ст Зсп). Сляб предварительно режут на ножницах на мерные заготовки длиной 6 м. Для формирования концов заготовок применяют плоские бойки с шириной рабочей поверхности

500 мм. Первую заготовку подают в рабочее пространство пресса и стыкуют с торцом куска некондиционной обреэи такого же сечения и длиной 300 мм.

Стыковку осуществляют так, что место стыка оказывается посередине бойков. сваривание.

Заготовку 2 предварительно стыкуют с куском некондиционной обрези i u подают в рабочее пространство пресса так, что стык оказывается посередине бойков 3 и 4 (фиг. 2) °

Ходом верхнего бойка 4 производят одновременное обжатие переднего конца заготовки 2 и куска некондиционной 55 обрези !. Процесс обжатия сопровождается продольным и поперечным уширением металла в результате вытеснения металла из очага деформации. В зоне

Таким образом, величина обжимаемой части передней заготовки составляет 250 мм. Рабочим ходом верхнего бойка пресса производят одновременное обжатие обоих состыкованных концов.

Абсолютная вепичина обжатия составляет 60 мм, при этом развивается усилие 2000 тс.

После отвода верхнегэ бойка в исходное положение сдефорчированный кусок некондиционной обрези удаляют, а

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве заготовок из непрерывно-литых или катаных слябов и блюмов.

Цель изобретения — повышение выхода годного металла путем уменьшения концевой обрези.

На фиг. 1 показан момент кантовки каждой заготовки через одну на 180 fQ вокруг продольной оси; на фиг. 2 исходное положение первой заготовки, состыкованной с куском некондиционной обреэи, и бойков пресса перед обжатием; на фиг. 3 — момент обжатия 15 концов заготовки и некондиционной обреэи; на фиг. 4 — исходное положение смежных заготовок и бойков перед обжатием; на фиг. 5 — момент обжатия смежных заготовок, состыкован- . 20 ных торцами.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед обжатием каждую заготовку через одну кантуют на 180 вокруг 5 продольной оси (фиг. 1), при этом кантовку можно начинать либо с куска некондиционной обрези 1, либо с кондиционной заготовки 2. Если процесс кантовки начинают с куска не- 30 кондиционной обрези, то далее кантуют вторую, четвертую и так далее, т.е. каждую четную заготовку. Когда кантовку начинают с первой заготовки, в дальнейшем кантуют каждую нечетную заготовку.

Кантовкой заготовки достигается совмещение на стыкуемых торцах каждой предыдущей и последующей заготовки заусенца с заусенцем и утяжки 4р с утяжкой, которые образуются в результате предшествующей резки заготовок на ножницах. Это исключает вминание при обжатии концов заусенцев одной заготовки в поверхность смежной с ней заготовки и возможное их

13О84 еаза ° ее г,f

Puz. O

Фиг. у

Составитель А. Маслов

Техред И.Попович

Релактор П. Гереши

Корректор А. Обручар

Заказ 1661/10

Тираж 481

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 первую заготовку с помощью транспортных рольгангов подают вперед и останавливают в тот момент, когда задний ее торец оказывается посередине бойков пресса. Вторую заготовку с помощью кантователя кантуют вокруг продольной оси на 180 и стыкуют с задним концом первой заготовки. Ходом вертикального бойка обжимают концы смежных заготовок также на 60 мм. По- ð сле отвода верхнего бойка в исходное положение транспортными рольгангами выдают первую заготовку иэ рабочего пространства пресса для дальнейшей обработки давлением, а вторую останавливают, когда ее задний торец ока— зывается посередине бойков, и производят вновь стыковку с торцом следующей заготовки.

Таким образом процесс повторяется 20 до обжатия концов всех заготовок.

При этом каждую четную заготовку кантуют на 180 вокруг продольной оси.

Для формирования заднего конца последней заготовки также используют 25 кусок некондиционной обрези и стыкуют его в торец перед окончательным обжатием.

03 4

Предлагаемы i способ позволяет повысить выход годного металла на 3

57 за счет исключения образования наката на концах сформированных эаготовок.

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

1 Способ получения заготовки включающий порезку, обжатие концов бойками пресса и последующую прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла путем уменьшения концевой обрези, упомянутое обжатие концов осуществляют одновременно у двух состыкованных торцами заготовок.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что крайние из последовательно расположенных в ряд заготовок стыкуют торцами с кусками обрези.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что, с пелью исключения закатов, заготовки через одну в ряду кантуют на 180" таким образом, чтобы у стыкуемых торцов смежных заготовок совпадало положение заусенцев (утяжек), образовавшихся при порезке.