Способ горячей деформации круглых профилей из углеродистой стали

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при горячей прокатке круглых прутков из углеродистой стали. Цель изобретения - улучшение пластических свойств стали путем уменьшения склонности к трешинообразованию при последующей холодной деформации. Согласно способу в процессе горячей прокатки прутков из стали , содержашей 0,13-0,38% углерода, на заключительной стадии горячей деформации производят скручивание заготовок вокруг их продольной оси на определенный угол в зависимости от содержания углерода в стали. Применение способа позволяет обеспечить требуемую пластичность прутков из углеродистой стали при дальнейшей холодной прокатке без дополнительного отжига. 1 табл. i сл со о О5 О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (д1 4 В 21 В 1 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВV а

С:

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3943124/22-02 (22) 22.08.85 (46) 30.04.87. Бюл. № 16 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (72) Л. В. Радюкевич, В. А. Масленников, Н. Ф. Бахчеев, Г. А. Барышев, В. Г. Логинов и В. Г. Антипанов (53) 621.771.25.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1109203, кл. В 21 В 1/16, 1984.

Заявка ФРГ № 2836338, кл. В 21 В 1/18, 1979. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЛ ДЕФОРМАЦИИ

КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЛ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при горячей прокатке круглых прутков из углеродистой стали. Цель изобретения — улучшение пластических свойств стали путем уменьшения склонности к трещинообразованию при последующей холодной деформации. Согласно способу в процессе горячей прокатки прутков из стали, содержащей 0,13 — 0,38% углерода, на заключительной стадии горячей деформации производят скручивание заготовок вокруг их продольной оси на определенный угол в зависимости от содержания углерода в стали. Применение способа позволяет обеспечить требуемую пластичность прутков из углеродистой стали при дальнейшей холодной прокатке без дополнительного отжига.

1 табл.

1306608 температура испытаний, пс

Длина I, мм

Содержание углерода, X

Значение (град

Марка стали

Ошибка, л

Результаты испытания опытное вычисленное (среднее) по формуле и диаметр образца опытное ч ап — --- — — Х тв

Х 1OOZ

1050-950

10 кп, 160

11 мм

0,1З

0,32

1/2Н

3 5-65

1/ЗН

1/4Н

67-69

+4,6

72-80

Искажения профиля

1050-950 0-ЗО

0,15

1/гН

A-12 1ЗО

34-58

1/ЗН

60-62

1/4Н

-3,2

64-70

Искажения профиля

10 50-9 50

1/2Н

0,20

Π— 25

3 кп 1ЗО

13 мм

30-53

1/ЗН

1/4Н

-3,5

55-59

60-66

Искажения пpÎôèëÿ

1/ЗН

0,35 1000-920 0-20

Ст.35 150

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей прокатке круглых прутков из углеродистой стали.

Целью изобретения является улучшение пластических свойств стали путем уменьшения склонности к трещинообразованию при последующей холодной деформации.

Способ осуществляется следующим образом.

В процессе горячей прокатки круглых прутков из углеродистой стали с содержанием углерода в пределах 0,13 — 0,38% в последних клетях чистовой группы мелкосортных станов производят скручивание заготовок вокруг продольной оси. При этом величина скручивания определяется в зависимости от содержания углерода в стали по формуле

q = 7o : v io с, где 10 — угол между скрученными поверхностными волокнами прутка и образующей его цилиндрической поверхности, град;

С вЂ” содержание углерода в стали, б/o, и находится в пределах 50 — 65 .

Скручивание может производиться, например, с помощью косовалковой клети или с помощью кантующих проводок.

Необходимое число поворотов прутка вокруг продольной оси может быть определено из формулы

И Ф и =

% cL где тт — число оборотов прутка для достижения необходимого угла скручи1О вания поверхностных волокон, об.; — длина участка скручивания, мм; с1- — диаметр прутка, мм.

Проводили скручивание вокруг продольной оси круглых прутков из стали различ15 ных марок и размеров. При этом прутки скручивали на различные углы при температуре заготовок., соответствующей концу и рокатки.

Для оценки пластичности полученных прутков проводили испытания образцов по

ГОСТ 10702 — 78 на осадку в холодном состоянии до 1/2, 1/3 и 1/4 первоначальной высоты Н образца. Критерием достижения поставленной цели считали способность образцов круглой стали выдерживать осадку без

25 появления трещин до 1/4 первоначальной высоты. Результаты представлены в таблице.

1306608

Продолжение таблицы длина мм

Ошибка, d

Температура испытаний, С

Результаты испытанияте

Значение д, град

Содержание углерода, Х

Марка стали вычисленное по формуле опытное (среднее) опытное и диаметр образца се еп — — -x ть х 1002

10 мм

22-47

1/ЗН

49-52

54-62

1/4Н

50,5 — 1,0

Искажения профиля

3 кп 150

10 мм

0,38

1000-920 0-29

1/ЗН

25-49

51-53

1/ЗН

1/4Н

+4,0

55-60

Искажения профиля н

Выдерживают осадку до 1/2 (1/3 или 1/4) первоначальной высоты образца Н без появления трещин.

Формула изобретения

Составитель В. Павленко

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 357/6 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва,,Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Данные таблицы показывают, что для образцов с наилучшей пластичностью (т. е. выдержавших осадку до 1/4H), связь между углом tp и процентным содержанием углерода в стали С удовлетворительно описывается следующей эмпирической зависимостью: = 701 /10 C,— т. е. чем меньше содержание углерода, тем на больший угол необходимо скрутить пруток для достижения максимальной пластичности.

Кроме того, при меньших углах осадка образцов до 1/4Н вызывала трещинообра- 4О зование на их боковой поверхности.

Увеличение же угла (12увеличивает время операции скручивания, а также приводит к искажению цилиндрической поверхности прутка (появление винтообразности, сопровождающееся периодическими изменениями 45 диаметра вдоль прутка, превышающими допуск) .

Таким образом, результаты опытов подтверждают возможность предотвращения трещинообразования при холодной осадке путем продольного скручиваний круглой углеродистой стали на определенный угол.

Применение предложенного способа позволяет обеспечить требуемую пластичность прутков углеродистой стали без дополнител ь н о го от жи га.

Способ горячей деформации круглых профилей из углеродистой стали, включающий прокатку прутков с использованием продольного скручивания, отлинаюи4ийся тем, что с целью улучшения пластических свойств стали путем уменьшения склонности к трещинообразованию при последующей холодной деформации, прутки из стали с содержанием углерода в пределах 0,13—

0 38% на конечной стадии деформации скручивают вокруг продольной оси в соответствии с условием у = 70/ /!О С, где 1 —

4 угол между скрученными поверхностными волокнами прутка и образующей его цилиндрической поверхности, град; С вЂ” содержание углерода в стали, %.