Способ холодной прокатки жести

 

Изобретение относится к области прокатного производства, может быть использовано при производстве тонколистового холоднокатаного листа и позволяет повысить производительность стана. Во время прокатки на многоклетьевом стане валки подвергают перевалке. После каждой смены валков прокатку в течение 10-30 мин производят с разными обжатиями середины и краев полосы. Разность обжатия составляет 0,4-0,7%. Прокатка производится с увеличенной скоростью. со 4 СО 4: 01

СО)ОЭ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ)УБЛИН (19) (И) (5)) 4 В 21 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHQVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3977259/22-02 (22) 09.09.85 (46) 23.04.87. Бюл. У 15 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (72) 3, М. Шварцман, А, И. Добронравов, М. С. Бронников, P. И. Черкасский, А. Н. Матюшин и Б. А. Катаев (53) 621. 77,04(088. 8) (56) Ларке Е. К, Прокатка листового и полосового металла, — M. 1959, с. 63-118, Антонов С, П. и др. Холодная прокатка. жести. — М.: Металлургия, 1965, с. 102-114, (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ЖЕСТИ (57) Изобретение относится к области прокатного производства, может быть использовано при производстве тонколистового холоднокатаного листа и позволяет повысить производительность стана. Во время прокатки на многоклетьевом стане валки подверга- ют перевалке. После каждой смены валков прокатку в течение 10-30 мин производят с разными обжатиями середины и краев полосы. Разность обжатия составляет 0,4-0,7Х, Прокатка производится с увеличенной скоростью.

Фо р м ул а и з о б р е т е н и я

88,7Х, на краях с 1=» 88 2Х.

Разница обжатий середины и краев составляет Š— E 0,47..

Опыты пок азыв ают, что при задаче в стан в период разогрева заготовки с толщиной краев менее 2,10 мм (E — E» 0,77) время разогрева становится меньше 10 мин, но полоса из стана выходит с коробоватостью, превышающей допустимую. При толщине

Составитель В. Васильева

Техред N.Ходанич Корректор Л. Патай

Редактор Н. Тупица

Заказ 2369(10 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

1 130

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству тонколистового холоднокатаного листа.

Цель изобретения — повышение производительности стана за счет увеличения скорости прокатки в период разогрева валков, Пример. На непрерывном 5-клетьевом стане производят прокатку жести с исходной толщиной 2,2 мм до конечной толщины 0,25 мм, Ширина заготовки 730 мм. Толщина заготовки по ее ширине не меняется.

После перевалки рабочих валков на прокатку назначают заготовку, имеющую толщину в середине 2,20, а на краях 2,12 мм, т.е, чичевицеобразную форму, Такую заготовку получают прокаткой на стане горячей прокатки рабочими валками последней клети, имеющими вогнутую профилировку, При прокате такой заготовки до конечной толщины 0,25 мм обжатие в середине полосы ведут с

4945 2 края заготовки более 2,14 мм (Я— — Я „ а 0,47)полоса имеет волнистость по кромкам, превышающую допустимую, к тому же время нагрева валков превышает 30 мин, что является неэффективным, поскольку разогрев ведется на пониженной скорости прокатки.

Если величина E< — f» находится в пределах 0„4-0,П и время разогfO рева составляет 10-30 мин, разогрев ведется на рабочей скорости прокатки.

При известном способе холодной прокатки жести разогрев валков после перевалки производится на пониженной скорости, причем прокатываемая полоса при этом приобретает волнистость кромки.

Предлагаемый способ позволяет

20 производить разогрев валков на рабочей скорости прокатки при удовлетворительном качестве полосы.

Способ холодной прокатки жести, включающий постепенное обжатие заготовки на многоклетьевом стане, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с

30 целью повышения производительности стана за счет увеличения скорости прокатки, в период разогрева валков после каждой смены валков прокатку в течение 10-30 мин ведут с разно". стью обжатия середины и краев полосы, равной 0,4-0,7Х,