Комплект опорных валков непрерывного полосового прокатного стана

 

Изобретение позволяет повысить точность холоднокатаного проката и сузить допуски уменьшения раэнотолщинности полос, вызванной биением опорных валков, уменьшить дисперсию разнотолщинности проката на 4-15%. Целью изобретения является повышение точности размеров проката. Для прокатки на непрерывном полосовом прокатном стане подбирают комплект опорных валков первой, промежуточной и последней клетей , имеющих эксцентриситеты относительно цапф, выполненные в пределах поля допуска их изготовления . В первой и последней клетях эксцентриситеты пар опорных валков наименьшие . При этом в первой клети сумма эксцентриситетов пар опорных валков самая наименьшая. При прокатке полосы возрастает ее жесткость по мере деформационного упрочнения и связанного с этим уменьшения коэффициента передачи от биения опорных валков. В промежуточных клетях сумма эксцентриситетов пар опорных валков прямо пропорциональна номеру клети. 2 з.п. ф-лы, 1.Ш1., 3 табл. i (Л со О 00 4 О 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„130840 (51)4 В 21 В 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3983664/22-02 (22) 03. 12. 85 (46) 07. 05.87. Бюл. Ф 17 (71) Липецкий политехнический институт (72) Л.А.Кузнецов, В.А.Пименов, Н.П.Гвозденко, Ю.П.Качановский, В.И.Абраменко, Л.А.Тамашевский, В.П.Смирнов и В.В.Кузнецов (53) 621.77.04(088.8) ,(56) Белосевич В.К,, Нетесов Н.П.

Совершенствование процесса холодной прокатки. М.: Металлургия, 1971, с, 225.

Полухин П.И. и др. Тонколистовая прокатка и служба валков. М.: Металлургия, 1967, с. 284-285. (54) КОМПЛЕКТ ОПОРНЫХ ВАЛКОВ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛОСОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение позволяет повысить точность холоднокатаного проката и сузить допуски уменьшения разнотолщинности полос, вызванной биением опорных валков, уменьшить дисперсию разнотолщинности проката на 4-15Х, Целью изобретения является повышение точности размеров проката. Для прокатки на непрерывном полосовом прокатном стане подбирают комплект опорных валков первой, промежуточной и последней клетей, имеющих эксцентриситеты относительно цапф, выполненные в пределах поля допуска их изготовления. В первой и последней клетях эксцентриСитеты пар опорных валков наименьшие. При этом в первой клети сумма эксцентриситетов пар опорных валков самая наименьшая. При прокатке полосы возрастает ее жесткость по мере деформационного упрочнения и связанного с этим уменьшения коэффициента передачи от биения опорных валков.

В промежуточных клетях сумма эксцентриситетов пар опорных валков прямо пропорциональна номеру клети. 2 з.п. ф-лы, 1.ил., 3 табл.

1 130840

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в непрерывных полосовых прокатных станах.

Цель изобретения — повышение точности полосы.

На чертеже изображена функция спектральной плотности полосы марки стали 18NA, прокатанной на комплекте опорных валков с эксцентриситетами согласно изобретению.

Для различных типоразмеров полос существует оптимальная расстановка комплекта опорных валков. В первой и последней клети стана пары опорных

15 валков имеют наименьший эксцентриситет ° При этом в первой клети пара опорных валков с меньшим значением суммы эксцентриситетов верхнего и нижнего валков, поскольку коэффици20 ент передачи от биений валков этой клети на выходную толщину наибольший практически для всего сортамента, Это объясняется малой жесткостью полосы в первой клети. Для установки в промежутке (вторую, третью и т.д., кроме последней) клети опорные валки подбирают в пары таким образом, чтобы сумма эксцентриситетов верхнего и нижнего валков была прямо пропорциональна номеру клети. Это обусловлено возрастанием жесткости полосы по мере ее деформационного упрочнения и связанным с этим уменьшениЕм.коэффициента передачи от биений опорных валков, В условиях повышающихся требований к точности холоднокатаной продукции и сужения допусков уменьшение разнотолщинности полос, вызванной биениями опорных валков, уменьшает дисперсию разнотолщинности проката на 4-15 .

Комплект опорных валков работает следующим образом.

Опорные валки, предназначенные для 45 установки в клетях непрерывного стана, подготавливают к эксплуатации на вальцешлифовальных станах. После окончания шлифовки у каждого валка измеряют эксцентриситет отшлифованной рабочей поверхности бочки относительно цапф, выполненный в пределах допуска их изготовления. Из комплекта подготовленных к эксплуатации валков с измеренными эксцентриситетами выбирают пары валков, исходя из следующих условий: для установки в первую клеть стана — с наименьшим значением эксцентриситетов из всего комплекта опорных валков, для у<.тановки в последнюю клеть выбирают валки с наименьшими эксцентриситетами иэ оставшейся ïàðтии, а для установки в промежуточные, кроме первой и последней, клети стана валки подбирают в пары таким образом, чтобы сумма эксцентриситетов верхнего и нижнего валков возрастала с увеличением номера клети.

Укомплектованные пары валков собирают с подушками и устанавливают в соответствующие клети.

Пример. В вальцешлифовальной мастерской цеха холодной прокатки на стане модели 3417В прсизводят шлифовку и измеряют эксцентриситеты рабочей поверхности бочки опорных валков относительно конических шеек подшипников жидкостного трения. Измерение эксцентриситетов осуществляют с помощью индикаторов часового типа модели 05609, установленных на шлифовальном суппорте. При этом фиксируют минимальное и максимальное показания индикаторной головки, подведенной к бочке и конической шейке, за полный оборот опорного вапка, Величину эксцентриситета оценивают вычитанием амплитуды биения бочки из амплитуды биения шеек.

Номера валков и их измеренные эксцентриситеты приведены в табл ° 1.

Результаты измерений и расчетов на математической модели приведены в табл. 2.

Суммарная дисперсия раэнотолщинности полосы данного типоразмера составляет 841 мкм,, в том числе в среднечастотном диапазоне 360 мкм .

Расположив комлекты опорных валков так же, как в случае прокатки тонкой полосы, имеем следующее распределение дисперсной толщины, вызванное биениями опорных валков, мкм : первая клеть 21, вторая 123, третья и четвертая соответственно 40 и 161. Суммарная дисперсия разнотолщинности в среднечастотном диапа.зоне составляет

345 мкм или 96 разнотолщинности этого же диапазона при исходной расстановке опорных валков.

Поместив в первую и последнюю клети опорные валки с наименьшим суммарным эксцентриситетом, а в промежуточные клети — по возрастанию с увеличением номера клети, получают новый вариант расположения комплектов опор1308408 4 содержащий пары опорных валков пер— вой, промежуточнь1х и последней клетей, имеющие различные эксцентриситеты относительно цапф, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности полосы, в первой и последней клети стана установлены ных валков с характеристиками, пред ставленными в табл. 3.

Для данного варианта дисперсия разнотолщинности, вносимая среднечастотным диапазоном, составляет

328 мкм, т.е. 91Х от исходной схемь расстановки опорных валков. Таким образом, суммарная разнотолщинность полосы уменьшается на 4Х. При прокатке тонкой полосы биение опорных Щ валков в данной схеме расположения вносит в среднечастотном диапазоне

88 мкм, т.е. разнотолщинность полосы уменьшается на 15 .

Фор мула из обре те ния 15

Комплект опорных валков непрерывного полосового прокатного стана, Таблица

) Номера валков + 27/58 55/41 64/48 68/49

Эксцентриситет, мкм .I

40/70 60/160 120/150

30/60

1 В числителе - верхний опорный валок.

Таблица 2

Величина параметра по клетям

) zzz

Наимерование параметра

I II

Эксцентриситет опорных валков, мкм

110

75

Разнотолщинность, вызванная эксцентриситетом опорных валков, мкм

12 о 164

О, 1523 О, 1708

О, 08431 О, 1.155

Теоретический коэффициент мм передачи, К . мм

О, 0910 О, 1200

О,!440 0,1800

Экспериментальный коэффициент передачи

+ мм

НИ Е„мм пары опорных валков с наименьшим эксцентриситетом.

2. Комплект по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что сумма эксцентриситетов пары опорных валков первой клети наименьшая.

3„ Комплект по пп. 1 и 2, о т л ич а-ю шийся тем, что сумма эксцентриситетов пар опорных валков промежуточных клетей возрастает с увеличением номера клети.

1308408

Таблица 3

Величина. параме тра по кле тям х ) тх ) (Наименование параметра

III IV

Коэффициент передачи

К

"1ме мм

0,1708

0,08431 0,1155

0,1523

Суммарный эксцентриситет е, мкм

65

110

Дисперсия разнотолщинности полосы

D)H„J, MMMM M

164

5(co),мкн у

150

Составитель В. Васильева

Редактор П. Гереши Техред И,Попович

Корректор Т. Колб

Закаэ 1661 /10

Подписное

Тираж 481

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ч /00

-б — ур

3 60,H

Часмоюа