Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней
Изобретение ОТНОСИТСЯ к литейному производству, в частности к составу для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней , изготовленных из жидкостекольных и песчано-смоляных смесей холодного отверждения. Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет уменьшения его газотворности, повьшения прочности и термостойкости покрытия при одновременном сокращении времени его отверждения. Состав содержит , мас.%: жидкое стекло 24,0- 30,0; негидролизованный этилсиликат с содержанием ,0-34,0, аминоспирт 0,05-1,5; вода 22,0-24,0; триполифосфат .натрия 1,9-5,0; наполнитель 38,0-52,0. В качестве аминоспирта используется моноэтаноламин, диэтаноламин или тризтаноламин. Прочностные свойства покрытия формируются за счет введения триполифосфата натрия . Отверждение покрытия осуществляется за счет взаимодействия аминоспиртов с жидким стеклом и триполифосфатом натрия в присутствии эфиров ортокремневой кислоты негидролизованного зтилсиликата. Повышение скорости твердения сокращает время подготовки форм и стержней к заливке и способствует получению качественного литья при использовании покрытия с жидким стеклом в качестве свяаующего. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. (Л со эо 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 22 С 3/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3956882/31-02 (22) 19.07.85 (46) 07.05.87. Бюл. В 17 (71) Институт проблем литья AH УССР (72) Н, И. Шадрин, В. Г. Горенко, В. А, Иванов и О. В. Шадрина (53) 621.744,079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 766731, кл. В 22 С 3/00, 1978.
Авторское свидетельство СССР
Р 863142, кл. В 22 С 3/00, 1979. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И
СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение .относится к литейному производству, в частности к составу для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней, изготовленных из жидкостекольных и песчано-смоляных смесей холодного отверждения. Цель изобретения — улучшение качества покрытия за счет уменьшения его газотворности, повышения прочности и термостойкости покрытия при одновременном сокращении времени его отверждения. Состав содержит, мас.X: жидкое стекло 24,030,0; негидролизованный этилсиликат с содержанием Si0 31 0-34,0; аминоспирт 0,05-1,5; вода 22,0-24,0; триполифосфат .натрия 1,9-5,0; наполнитель 38,0-52,0. В качестве аминоспирта используется моноэтаноламин, диэтаноламин или триэтаноламин. Прочностные свойства покрытия формируются за счет введения триполифосфата натрия. Отверждение покрытия осуществляется за счет взаимодействия аминоспиртов с жидким стеклом и триполифосфатом натрия в присутствии эфиров ортокремневой кислоты негидролизованного этилсиликата. Повышение скорости твердения сокращает время подготовки форм и стержней к заливке и способствует получению качественного литья при использовании покрытия с жидким стеклом в качестве связующего.
1 з.н.ф-лы, 2 табл.
1308421
5 Прочностные свойства покрытия обеспечиваются триполифосфатом натрия, обладающего высокой склонностью к полимеризации при повышенных температурах. Образованные им полимерные цепи; которые совмещены с золем кремневой кислоты, сдвигают температуру плавления силиката натрия в область о температур свыше 1000 С за счет обt5
- разования тугоплавкой тройной системы На О-Р О -Яз.О .
Вначале готовят 20Й-ные растворы триполифосфата натрия и аминоспирта в воде. В приготовленный раствор вводят жидкое стекло, предварительно перемешанное с негидролизованным этилсилпкатом. Связующую композицию перемешивают в лопастной или якорной мешалке в течение 3-5 мин, а затем вводят выбранный наполнитель и производят дополнительное перемешивакие в течение 10-15 мин до получения однородной суспензии.
Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, изготовленных из жидкостекольных и песчано-смоляных смесей холодного отверждения..
Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет уменьшения его, гаэотворности, повышения прочности и термостойкости покрытия при одновременном сокращении времени его отверждения.
В качестве связующего в составе покрытия используется натриевое жидкое стекло модулем 2,8-3,0 и плотностью 1,42-1,48 .г/см (ГОСТ 13078-81).
Для повышения прочности покрытия, увеличения его термостойкости и предотвращения вспучивания покрытия при о
190-250 С вводится триполифосфат натрия (ГОСТ 5279-74).
В качестве модификатора жидкого стекла используется негидролизованный этилсиликат с содержанием Si0
31-34 мас.%.
Для повышения скорости отвержде-. ния покрытия в его состав вводят аминоспирты — моноэтаноламин, диэтаноламин или триэтаноламин.
Вода в составе противопригарного покрытия используется для предварительного растворения аминоспирта и триполифосфата натрия.
В качестве наполнителя могут быть использованы графит кристаллический .(ГОСТ 5279-74) и графит скрытокристаллический (ГОСТ 5420-74), пасты
ГП-1, ГП-2 (ГОСТ 10772-78) — при производстве чугунных отливок и цирконовый концентрат, дистенсиллиманит, пиройиллит или паста ЦП (ГОСТ 1077278) — для стального литья.
Порядок приготовления состава покрытия следующий.
Составы противопригарного покрытия приведены в табл. 1, а их свойства в табл. 2.
Ускоренное отверждение покрытия, содержащего жидкое стекло с триполифосфатом натрия, обеспечивается введением аминоспирта эа счет его реакции со щелочью жидкого стекла и триполифосфата натрия в присутствии эфиров ортокремневой кислоты негидролизованного этилсиликата. В результате образуются алкоголяты, модуль жидкого стекла резко повышается, что ускоряет процесс твердения.
Повышение скорости твердения покрытия сокращает время подготовки формы или стержня к заливке, а прочностные свойства самого покрытия обеспечивают получение качественного литья при использовании покрытия с жидким стеклом в качестве связующего.
При этом использование нетоксичных материалов улучшает санитарно-гигиенические условия труда.
Формул а,из о бр е т ения
1. Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней, преимущественно из жидкостекольных и песчано-смоляных смесей холодного отверждения, включающий наполнитель, жидкое стекло и фосфорсодержащую добавку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет уменьшения его, гаэотворности, повышения прочности и термостойкости покрытия при одновременном сокращении времени его отверждения, он дополнительно содержит негидролизованный этилсиликат с содержанием SiO 31-34 мас.Е, аминоспирт и воду, а в качестве фосфорсодержащей добавки содержит три1308421
Триполифосфат натрия
Наполнитель
1,9-5,0
38,0-52,0
2. Состав по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве аминоспирта он содержит моноэтаноламин, или диэтаноламин, или триэтаноламин.
0,05-1,5
0,05-1,5
22,0-24,0
Таблица
Ингредиенты
Содержание ингредиентов в покрытиях, мас.%
1 2 3
30
Жидкое стекло
Негидрализованный этилсиликат с содержанием
31,0-34 мас.% SiO
0 05
0,7 1,5
0,7
Триэтаноламин
0,05
Диэтаноламин
Моноэтаноламин
1,5
22 24
Вода
3,4 5,0
1,9
Триполифосфат натрия
Графит скрытокристаллический
37,2 33
Графит кристаллический
Цирконовый концентрат 52
Таблица 2
Наименование свойств покрытий Показатели свойств покрытий
1 2 3
DJIOTHOCTb г/CM
1,82 1,46 1,48
Вязкость по В3-4, с
32 36 38
Седиментационная устойчивость через 1 ч, %
Прочность на истирание, кг/мм
Время отверждения, мин полифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Жидкое стекло 24,0-30,0
Негидролизованный этилсиликат с содержанием $ 0
31-34 мас.%
Аминоспирт
Вода
30 08 05
15 18 21
60 40 30
1308421
Продолжение таблицы
Найминование свойс
Наличие пригара на отливках
3 /
Газотворность, см r
2,1 2,3 2,5
Масса покрытия, нанесенного на жидкостекольный,образец после выдержки в течение 10 мин при 1000 С, г
2970 3860 3970
Составитель В, Решетов
Редактор П. Гереши Техред В.Кадар Корректор А, Обручар."-аказ !663!ll
Тираж 741 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
ll3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д, 4/5
Производственнс-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
