Способ доводки отверстий
Изобретение относится к станкостроению и .может быть использовано на доводочных операциях при обработке отверстий , напри.мер, в прецизионных деталя.х дизельной топливной аппаратуры. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости и повышение раз.мерной точности при обработке партии деталей за счет коррекции отклонения настройки инструмента от первоначальной при последовательной обработке заготовок с помощью обратной связи по размеру отверстия предыдущей обработанной детали. Для этого при эталонном уровне настройки и наибольшем предельном размере отверстия заготовки определяют время ускоренного разжима инструмента, наибольшее возможное время ускоренного разжима инструмента при смещении уровня настройки до наименьшего допустимого размера отверстия. При обработке деталей определяют разность между временем ускоренного разжима инструмента н наибольшим возможным его значением. После окончания цикла доводки отверстия производят его дополнительную доводку, при которой измеряют время повторного ускоренного разжима инструмента и из результата измерения вычитают указанную разность и разность между временем ускоренного сжима инструмента и временем ускоренного его разжима при эталонном уровне настройки и наиболыпем предельном размере заготовки . 1 и,т. I (Л со о 00 4 4 00
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (504 В 23 15 00 ф!тгОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ) 3 9 75 06 4 / 25 - 0 8 (22) 09.! 0.85 (46) 07.05.87. Бюл. № 17 (75) В. П. Алферов, В. И. тЧакг!ашин, Л. Г. Соколов и В. В. Яковлев (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 755527, кл. В 24 В 37/02, 1978. (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ОТВЕРСТИИ" (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть йспользовано на доводочных операциях при обработке отверстий, например, в прецизионных деталях дизель!!ой топливнîH аппаратуры. Цель изобретения -- уменьшение трудоемкости и повышение размерной точности при обработке партии деталей за счет коррекции отклонения настройки инструмента от первоначальной при последовательной ооработке заготовок с помощью обратной связи по размеру отверстия предыдущей обработан„, 80„„1308448 ной летал!!. Для этого при эта;!ОНI!ÎM уровне настройки и наибольшем предельном размере отверстия заготовки определяют время ускоренного разжима инструмента, наибольшее возможное время ускоренного разжима инструмента при смещении уровня настройки до наименьшего допустимого размера отверстия. При обработке деталей определяют разность между временем ускоренного разжим!а инструмента и наибольшим возможным его значением. После окончания цикла доводки отверстия производят его дополнительную доводку, при которой измеряют время повторного ускоренного разжима инструмента н из результата измерения вычитают указанную разность и разность между временем ускоренного сжима инструмента и временем ускоренного его g разжима при эталонном уровне настройки и наибольшем предельном размере заготовки. 1 ил.
1308448
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на доводочных операциях при обработке отверстий, например, в прецизионных деталях дизельной топливной аппаратуры.
Цель изобретения — уменьшение трудоемкости и повышение размерной точности нри обработке партии деталей за счет коррекции отклонения настройки инструмента от первоначальной при последовательной обработке заготовок с помощью обратной связи по размеру отверстия предыдущей обработанной детали.
На чертеже представлена схема доводочного станка для осуществления предлагаемого способа.
Устройство состоит из доводочной головки 1 и нижнего шпинделя 2. Доводочная головка 1 содержит инструментальный шпиндель 3, способный поворачиваться вокруг центральной оси, в котором устанавливаетсяся раз)кимной инструмент 4, разжимаемый конической оправкой 5, кинематически связанный с последней, узел 6 контроля сжима инструмента, двигатель 7 привода кон>!чсской оправки и бесконтактный выключатель 8, флажок 9 которого укреплен на инструментальном шпинделе 3. Нижний
tlll1Hl3дель 2 имеет приспособленис 10, 13 котором закрепляется обрабатываемая заг01 овка 11 или эталон при настройке разжимнсго инструмента. Устройство 13 условиях реализации изобретения работает в режиме настройки и в режиме доводки.
Путем выбора определенного хараК1ера зависимости времени доводки от припуск>1:заготовки можно добиться того, что верхний предел размеров обрабатываеMtlx свободным абразивом деталей надежно ограничен. Однако нижний предел размеров в этом случае не может быть гарантирован.
В 0>).IBcTH ма,пых 111)HII > сков:3Bcот«вок t>c Рхний и нижний пределы размеров дста,ий чс>гут быть гарантированы только ири условии сохранения настройки инструмсllта !и) эталону в каждом цикле доводки.
Режим !>астр!>йки, 13,а>кд»!й устанав,11113ьtlы Й Ill пl! и lcл ь
3 рс>:>жнм но!й пиетров меHT 4 подве() гаегся настройке по эталону, который помещается в приспособление 10. Нижний !Ипиндель 2 совершает вра!цательное и возвратно-поступате)t ttoc движения, а разжич!>Ой инструме>гг 4 вводится в отверстие эталона при опускании головки 1. Электродвигатель привода конической оправки 7 сообщает ей ускоренное движение, и инструмент 4 разжимается. При разжиме последнего наступает момент, когда он касается поверхности 01 всрстия эталона, инструментальный Ilil)HHдель 3 нри этом поворачивается и укрепленный на нем флажок 9 входит в отверстие бескоHтактHîãо выключателя 8, который Îcу>цест!3)!яет откл!очение вра>цательного и возвратно-поступательного движений при5
55 способления 10 с эталоном, головка 1 поднимается, двигатель 7 привода конической оправки переклк>чается, сообщая оправке 5 обратное движение. Одновременно включается узел 6 контроля сжима инструмента
6, обеспечивающий его сжим всегда на постоянную величину, настройка закончена.
После осуществления настройки разжимного инструмента по эталону устройство включается для доводки отверстий в заготовках х.
Режим доводки. Перед включением устройства в режиме доводки отверстия заготовка 1! устанавливается в приспособление 10 и надежно в нем зажимается. Затем нижний шпиндель 2 приводится во вра!цательное и возвратно-поступательное движения, а головка l опускается, при этом инструмент 4 Вхо )ит в отверстие заготовки 11.
О пювремснно включа тся двигатель 7 привода конической оправки, сооб цающий oflравке 5 поступательное движение с высокой скоростьк>, вследствие чего инструмент разжимается.
Наступает момент, когда поверхность инструмента 4 касается поверхности отверстия заготовки 11. Это приводит к возникновению $ cè I èit, 110;I;IcttcTBHcxl которо(О инструментальный itl;ltlttдсль 3 поворачивается и укрепленный на нем флажок 9 отвеpcTHe беcKo>ITdKT>101 чателя 8. Происходит нсрекл!очение подачи конической ollpBBKH c >>ыс>>>ч)1! Скорости на рабочую.
Промежуток времени, и течение которого оправка 5 перемещается с высокой скоростью, измеряется. Рсзульта г измерения соответствует размеру Отверстия заготовки ! 1 относительно размера отверстия эталона, по которому настроен инструмент, т.е. величине припуск:i, когорый необходимо удалить. Эта вслн It>lid Опр< деляет время срабатывания реле времени, контролирующего режим нр!>>,се а и начинающего отсчет заданного по нрииуску промежутка вре)>сни от момс>пга ка ания инстручента 4 и заготовки 11.
llo истечс! ии эт!)г> !!>р!>ме)каткtl времени, сс,>и IK б>!.:!о касаниrl, цикл Заканчивается, проис ходит отк. !ючс ниц вра >ц>>тельного и возвратно-поступательного движений приспособления 10 с деталью, >оловка 1 поднимается, двигатель 7 привода конической оправки переключается, сообщая оправке
5 обратное движение, включается узел 6 контроля сжима притира, ооеспсчиваю>ций сгO c>KHM на постоянную для всеx циклов обработки величину. После этого устройство готово к обработке следующей детали. При этом разжимнои инструмент настроен по размеру отверстия, близкому к размеру заготовки.
Следующий цикл обраоотки IlpoHcxoдит в той же последовательности. Если разМер отверстия i>pe,zf»душей детали оказы(308448 вается меньше допустимого, включается обратная связь по размеру отверстия ог>работанной детали для коррекции настройки инструмента. Обратная связь по размеру отверстия обработанной дегали реализуется на реле времени, KOHT poлирующеxt ограничение периода ускоренной подачи оправки, элементе памяти и реле времени, контролирующем величину вводимой в настройку притира коррекции.
Обратная связь по размеру отверстия обработанной детали действуеT следующим образом.
Г1ри уменыиении размера отверстия детали после доводки ниже допустимого настроенный на этот размер инструмент разжимается в следующем цикле обработки заготовки более продолжительно, чс ч это было бы прп настройке инструмента Ilo эт;1лону. С помощью рс,ц времени, конгролируемого максимально допустимое вречя ускоренноп> рязжима, происходит око! I;inn(. цикла при сря(?ятывынии этог(релг, Ioводочная головкя (!1>имаетс51, и и!Нс гр,мент 4 сжимается, Олновремсnfio а. Ic м(нт памяти заиоминысT срабатывание этом> р«лс времени.
fpH ft0f3TOpCJt Jiff ц!!К.!ы 0()paOOTKII это!3 жс заготовки (иовтор!И>(включение T;lllKH) элемент иямяти вк,»o«dcT реле времени, которое коитрол!1()ус! ве,!ичииу обратной
СВЯЗИ, СООТВ(Т Ttf(loft((K) ОТК, IOII(НИ!О И(<(Тройки инструменты <)T эталона. Коитрог!Иру<МО(. ИМ ВР(М Я В!>1 МЕРЕИИ>l ИРИИУСКЯ ПРИ УСКО >ClffiOЧ Р>зжнме инструмсf!T;!, в это JJp(.,IH извергlf!!c припуска не ирои fifo..(HT(я. Таким n<>p;iзом. инструмент дополиитсль!!О разжимается, и тем самым Hop f)(ктирустс53 OTK. loft<. H!!((1 0 настройки от эт>lëofia неиосрсдств(2!!щ B цикле обработки. При Ilo!JToptfoxl вкгио !Снии станка кысciif!f(иистр) ч<1!точ отвсрсгия зяГОТОВКИ ВОЗ!3Pci Щ!1(Т Э, !(М(HT Ilа 21ЯТИ !3 ИС ХОД ное состояние, Оорят!>яя связь по ры:>чсру обряботанпой детали, выполнив свои фуи>.ЦИ!О KÎPOC Kll! fit Jlr!C i P(? iJK! f И!! T!)У. !PIIT;! JJ(ОКа ЗЫВЫ T ВЛИЯНИЯ Ilri >Ц>СЛСДУ lotii! t I !(И КЛ обработки. >7/)>>.>fop. >ЛЛЯ II051<. I!<. HH51;1(.Истli!>Я О<>— РатНОй СВЯЗИ ДС, I;JK) I КОИКРС тНЫй C РЯС <Ст >lr) размеру 0ТВРрсТ!<51 обработанной (стыли. Пусть в ироизводствс размеры отверстий заготовок Haxo(ятся в !!редсг!>>х 5,86 5,94 мм. Для готовых деталей ра JxtPp»f отверстий установлены 5,980---6,000 мч, разМРр эта 1013а ?,990 .1 1, <. iKHxt и;)ити(>;! Иос,><. окончания цикла доводки осуществ is 7 с. Тогда floe;tc HdcTp013KH инстр < >1е>нт!1 по эталону ири >га IH÷èè в < танке детали с эталонным рыз)!сро)1 отверстия рызжич инструмента;10 еп> касания с от!3срс Иск! n p 03 0, f )K a P T C 51 T d K iK (> 7 C. f j p O Cl 0, J?K H T C, t ьность разжимя при наличии 13 cTaIIK(Itoбой заготовки все! дя чсныпе 7 с. Припуск заготовки с размером OT130(>стия 5,86 мм составляст в метрических сдиницых 5,990 -- 5.86 = 0,! 3 мм. В масц>тябс времени при скорости рязжимы инстру5 ченты в станке 35 чкч/с это вь!р(!ж;3(T(я 0.I3 мч = 3.7 < . Тогда рязжич ин<тру5 ?! )1 с чснта дл я та кои заготовки и рода t?K;t(I с51 7 — 3,7 = 3,3 с. Л!3ылОГично д, !я за! ОтОВки (j)JJ3xi(j)0)t отверстия 5,94 мм при!)уск равен соотвстствеHHO 0,05 мч в чысштябс вреч I!if (,4 с, а разжим 5,6 с. )!О ио иослсднси г(тали с допуст!<мым в пределах п>диости размером инструмент чожст быть и l(гj)oPH ня 15 размер 5,980 мч, что ня 0,0(0 мм Отли кается от эт!)лои>1. !огда рязжим ииструх!(HT;i с такой настройк<>й для любой заготовки О,() l 0 иродолжястся .1<>ль!Ис и;3 . — 0.3 «. Приnx ск зя! Отовки с рязчср<>ч о Г>«рстия 5,94 мм В xf()cштыбс «ремсни со Tili3 151(. Г 5,6 + 0,3= 5,!) с. l .ñëH npJi црсвыш Hllll ирсдслыи>г(2 Вр« мсни рызжимя иистручснты цикл зякянчи25 вастся, à инстрхм<нт сжим;>ст«я 7, О!к loненис настройки инструмента OT эгя.!Оня В чясштабс времени <ост!3!3Г)5!<3 7 — 5),!) = (,l Д,lя компеисяции Откгlон HHH (и(2чо!цьк) OOpJfTtf0l1 СВЯЗИ if(0<)X0,1ИМО npn it< 13 Cop(flit!i цикла обр!Иботки той жс з;! <>T013! II <нн ca<>30 чить время изчср(nii>1 It()ttttx(к;1:>,<) (, Tot .i;! ! 10ир;3Вкя СОСTHBII Г l,4 С. (1;! этX Вс ln>IÈH > fl(o() xo )и МГ) > ч(>ll l>i!i! I f t> время и ixfppcии я n pll Ilol3TopH0x1 рязжичс, IT() обеспсчивя T р(.!(t3pci)Iсни K0tiTpo. I5l «Ор;>тito it c13H 3 и. 1;! I 35 задание Вр(мсни дово li ОТ!3с Г(I Вч(i npif fib < кч, ИЗ)1ср(I! Н() ч > 0! 1!0< !!тс, !ьно эты. loft;1, я рязмер (и>ря<н>гяи;!<н о ОТВ PC ГJIH H ИРС Д(ХЗ!I. ; .Jolt(< K;I. Ф.>>У.!<»>:>Он(><>1 H»» Способ;JOHO JKI! От!«рсти и j)cl:3 if(tt )!>It.t 2! и lf(тРх ч 11Toxi, II Р и KÎTo f)oì fi f >(. (В>IP! I т<. ., I>i<0 0llP< ГЕЛЯЮт ИСXOQ!lt.!It РЫ «>РО< РЯ. COT0I3OK, Hr1CTPcl Ji f3— мен г по эталону и коми !Jcaliitio с! 0 и:3it0Ca i i H ()< 151 до В0.1К и On f)Cдс, 151 10 I !10 13 ЧИ HP !)P!! I!X)СKЯ 0 ГI!(>СI> ГЕЛHIIО f)яз)tPР>1 <>Т!3< (2 стия ирс >t 1)x щси (ет(3ли, измсрясчог<> 1.1!lтел ьностью ускор< и ного разж и ч я II llcт р)менты 10 касания инструмс!!Том Отверс! Нii 50 обряб!)тывясчой дст(3>>и, <)г.!» >а>о!<(»»<:.
n0J3t>ttfIPJtJt5f РаЗЧСРНОй TorttfOCTJt, ИРСДВ;>РИтельно (н!редсляют время ускорсititot 0 р, 3жимы и>!ОтрумсHTci при эталонном ур<н»к настройки и няибольи!Сч ирс(сльноч ря 32!< рс отверс)ия заготовки, ы гыкжс оиредсляк>Г наибольш c возможное время ускореnnoi pad?i 1308448 <.олаяпслв В. Алексеенко Редактор И. Горная 1 саре.l И. Берсс Корректор И. Муска Заказ 1431/l 2 1 Iifiaii< 707 Г1однисное ВНИИГ1И Государственного комитета ((.(.Р Ilo делам изооретений и открытий 113035, Москва, р(- 35, аугвская наб., д. 4/5 Пронзводствснно-полиграфи -ескос нрсdl f)IIBTllc, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 размера отверстия, а при обработке деталей сравнивают время ускоренного разжима инструмента с наибольшим возможным его значением и при превышении временем ускоренного разжима наибольшего возможного значения определяют их разность, а после окончания цикла доводки отверстия производят его дополнительную повторную доводку, при которой измеряют время повторного ускоренного разжима инструмента, и из результата измерения вычитают указанную разность и разность между временем ускоренного сжима инструмента и временем ускоренного его разжима при эталонном уровне настройки и наибольшем предельном размере заготовки.
