Способ изготовления цилиндрических изделий



 

Изобретение относится к инструментам для торцовой прокатки круглых изделий и позволяет обеспечить изготовление изделий без торцового заусенца . Для этого валок инструмента имеет режущую кромку по периферии его торцовой конической поверхности. Прокатка заготовки выполняется указанным валком в полости матрицы при его перемещении вдоль оси матрицы. После прокатки выполняется обрезка заусенца по матрице режушей кромкой валка путем радиального его перемещения относительно оси матрицы. 1 ил. |

СОНИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И1

А1 (594 В 21 D 37 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3979309/31-27 (22) 18.10.85 (46) 15.05.87 ° Бюл. 9 18 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И. Калинина (72) К.Н. Богоявленский, Л.В. Виноградов, Н.М. Елкин, С.N. Мочалов, В.И. Курчанов и В.Д. Линд (53) 6?1.771.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 183245, кл. В 21 D 37/12, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к инструментам для торцовой прокатки круглых изделий и позволяет обеспечить изготовление изделий без торцового заусенца. Для этого валок инструмента имеет режущую кромку по периферии его торцовой конической поверхности. Прокатка заготовки выполняется указанным валком в полости матрицы при его перемещении вдоль оси матрицы. После прокатки выполняется обрезка заусенца по матрице режущей кромкой валка путем радиального его перемещения относгтельно оси матрицы. 1 ил.

1 13100

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения цилиндрических изделий торцовой прокаткой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностеи путем изготовления изделий без торцового облоя.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа изготовле- 10 ния цилиндрических изделий, продольный разрез.

Устройство содержит матрицу 1 с выталкивателем 2, валок 3 с конической торцовой рабочеи поверхностью 4 и режущей кромкой 5.

Способ изготовления цилиндрических изделий осуществляют следующим образом.

Заготовку 6 устанавливают в ци- 20 линдрическую полость матрицы 1, вращают совместно с матрицей вокруг ее оси и прокатывают вращающимся валком

3, имеющим коническую торцовую рабочую поверхность 4 и установленным

25 наклонно под углом к оси матрицы 1.

Образованный в процессе прокатки торцовый облой 7 заготовки 6 обрезают по матрице 1 режущей кромкой 5 валка

3 путем перемещения его в радиальном направлении относительно оси матрицы

1. Полученное издепие удаляют из матрицы 1 выталкивателем 2.

Угол g пересечения образующихся поверхностей валка 1, создающих ре- 35 о жущую кромку 5, сос.тавляет 30-45

Пример. 11илиндрическая заготовка из стали 10 диаметром 60 +

77 2

+ 0,5 мм и высотой 20 0,4 мм раскатывалась валком, ось которого наклоо пена под углом = 10 к оси матрицы.

Угол с при вершине режущей кромки о валка составлял 45 . Прокатка заготовки производилась в холодном состоянии на торцераскатном станке мод.

МРБ-35. Процесс прокатки длился 14 с., максимальное усилие прокатки составляло 320 кН. В процессе прокатки обр""çîâàëñÿ торцовый облой толщиной

1,5 мм. Для его удаления валок переместили на 1,5 мм в радиальном направлении относительно оси матрицы.

Заготовка при этом продолжала вращаться. Радиальное усилие при отделении облоя не превышало 12 кН. Усилие выталкивания готового изделия из матрицы составляло 120 кН. формула изобретения

Способ изготовления цилиндрических изделий, при котором заготовку устанавливают в цилиндрическую полость матрицы, вращают совместно с матрицей вокруг ее оси и прокатывают вращающимся валком, имеющим коническую торцовую рабочую поверхность и установленным наклонно к оси матрицы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления изделий без торцового облоя, после прокатки торцовый облой обрезают по матрице валком, который выполнен с режущей кромкой по периферии его конической торцовой рабочей поверхности.

1310077

Составитель В. Мальцев

Редактор Н. Йвыдкая Техред М.Ходанич Корректор С. Черни

Заказ 1821/8 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произвоственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления цилиндрических изделий Способ изготовления цилиндрических изделий Способ изготовления цилиндрических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей с у,д.пнненной осью

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к конструкциям прессов для сферодвижной штамповки, и обеспечивает повышение производительности и качества штампуемых деталей

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, а именно к устройствам для штамповки, и позволяет расширить эксплуатационные возможности путем обеспечения штамповки крупногабаритных изделий на универсальных прессах

Изобретение относится к области кузнечйо-прессового оборудования, а именно к устройствам, .предназначенным для крепления штампов (Ш) к столу пресса, и обеспечивает повышение надежности крепления Ш, Устройство содержит размещенные в пазах 1 стола 2 пресса штанги (ШТ) 3

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к устройствам, предназначенным дпя штамповки обкатыванием, и обеспечивает расширение эксплуатационных возможностей путем применения устройства на прессах простого действия

Изобретение относится к области листовой штамновки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-30T15:59:14
Наверх