Пресс-форма для гидростатического прессования из порошка полых заготовок

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к оснастке дцля гидростатического прессования заготовок из металлических порошков. Изобретение позволяет повысить качество спрессованных заготовок . Оболочка и оправка пресс-формы вьшолнены с армирующими стержнями в виде плотно навитых пружин. При нагружении пресс-формы оболочка и оправка имеют возможность изменяться в поперечном сечении без уменьшения в продольном направлении. В результате этого при снятии давлени я прессования в заготовке не возникают растягивающие напряже}шя. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. со о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3966076/31-27 (22) 21.10.85 (46) 15.05.87. Бюл. N - 18 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В.Степаненко, П.С.Богинский, О.П.Реут и В.П.Одуев (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

865529, кл. В 30 В )1/30, 1981. (54) ПРЕСС-ФОР »А Д:)Я ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗ )IOPOIl)KA ПОПЫХ ЗЛГО—

ТОВОЕ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к

„„Я0„„1310111 A 1 (SI) 4 В 22 F 3/04; В 30 В 1)/30 оснастке для гидростатического прессования заготовок из металлических порошков. Изобретение позволяет повысить качество спрессованных заготовок. Оболочка и оправка пресс-формы выполнены с армирующими стержнями в виде плотно навитых пружин. При нагружении пресс-формы оболочка и оправка имеют возможность изменяться в поперечном сечении без уменьшения в продольном направлении. В результате

I этого при снятии давления прессования в заготовке не возникают растягивающие напряжения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

1 13101

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для гицростатического прессования заготовок из металлических порошков.

Цель изобретения — повышение качества спрессованных заготовок путем снюкения уровня остаточных напряжений растяжения за счет увеличения продольной жесткости оболочки и оправки. 10

На фиг.1 показана схема пресс-формы для гидростатического прессования полых цилиндрических заготовок типа труб; на фиг.2 — схема пресс-формы для гидростатического прессования по- 15 лых заготовок с винтовыми наружной и внутренней поверхностями.

Пресс †фор для гидростатического прессования цилиндрических полых изделий состоит из эластичной оболоч- 20 ки 1, армированной элементом, например, в виде плотно навитой стальной пружины 2, эластичной оправки 3, вы— полненной со сквозным цилиндрическим отверстием, армированной аналогично оболочке 1, уплотнительных колец 4 и крышки 5, выполненной со сквозным цилиндрическим отверстием, равным отверстию в оправке. Крышка 5 выполнена с рабочим кольцевым выступом 6 и с двумя кольцевыми выемками 7 и 8 для размещения концов оболочки 1 и оправки 3. На другом конце оправки

2 имеется фланец 9, диаметр которого равен внутреннему диаметру оболоч- 35 ки 1.

Пресс-форма для гицростатического прессования полых винтовых заготовок 4 состоит из эластичной оболочки 10, выполненной с внутренней винтовой поверхностью и армированной в осевом направлении элементами 11, имеющими виц плотно навитой пружины, эластич- 45 ной оправки 12, выполненной с нарукной винтовой поверхностью и профилем, эквидистантным профилю внутренней поверхности оболочки, имеющей сквозное цилиндрическое отверстие, также армированной элементами аналогично оболочке, эластичных винтовых крышек 13, выполненных со сквозными цилиндричес— кими отверстиями, равными отверстию в оправке. Эластичные винтовые крышки обеспечивают центрирование винтовой оболочки относительно винтовой оправки, а также герметичность пресс-формы.

Прессование порошков при помощи предлагаемой пресс-формы осуществляется следующим образом.

Для прессования цилиндрических полых изделий в эластичную оболочку

1 устанавливают эластичную оправку 3 с уплотнением 4. Полость между оболочкой и оправкой заполняют прессуемым порошком. Для равномерного заполнения пресс-формы порошком засыпку производят на вибростоле (не показан). После окончания загрузки устанавливают крышку 5 с предварительно надетыми уплîTnèтельными кольцами 4.

Для гицростатического прессования полых винтовых заготовок эластичную винтовую оправку 12 ввинчивают в эластичную винтовую оболочку 10. Затем в зазор между оболочкой и оправкой вкручивают эластичную винтовую крышку 13. На вибростоле производят засыпку порошка в винтовую полость между оболочкой и оправкой. После окончания загрузки устанавливают другую эластичную винтовую крышку.

Собранную пресс-форму помещают в гидростат, где создают высокое давление. Процесс уплотнения порошка в пресс-форме осуществляется только в поперечном направлении, так как армированные упругими элементами эластичные оболочки 10 и оправка 12 имеют повышенную осевую жесткость при сжатии. В поперечном направлении элементы не препятствуют деформированию эластичных оболочки и оправки. Поэтому при снятии гидростатического давления в полой прессовке не возникают растягивающие напряжения и, как след— ствие, изделие получается высокого качества без трещин и с равномерно распределенной плотностью по длине и толщине стенки, т.е. по объему изделия, Извлечение полой заготовки производят путем снятия или выкручивания крышки из пресс-формы и последующего снятия трубы или свинчивания полой винтовой заготовки с оправки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Пресс -форма для гидростатического прессования из порошка полых заготовок с прямолинейной осью, содержащая эластичную оболочку и оправку, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с цепью повышения качества прессованных заготовок путем снижения

3 131 уровня остаточных напряжений растяжения за счет увеличения продольной жесткости оболочки и оправки, послед— ние снабжены продольными армирующими элементами.

2. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждый армирующий элемент выполнен в виде плотно навитой стальной пружины.

3. Пресс-форма по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена уплотнительной крышкой с рабочим кольцевым выступом и с кольцевыми выемками по обе стороны выступа для размещения одних концов оболочки и оправки, оправка и оболочка выпол0 ll 4 пены в виде цилиндрических втулок, а на конце оправки, противоположном крышке, выполнен фланец, диаметр которого равен внутреннему диаметру оболочки.

4. Пресс-форма по п.l, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена двумя винтовыми крышками, раз1О мещенными по обе стороны оправки и оболочки, наружная поверхность оправки и внутренняя поверхность оболочки выполнены винтовыми и эквидистантными, обращенными одна к другой, и

15 размещены с зазором одна относительно другой

Составитель В.Григорьева

Техред .I.Олейник Корректор М.Шароши

Редактор Н.Киштулинец

1825/10 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие,r.Ужгород,ул.Проектная,4