Способ изготовления заполнителя

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве искусственных пористых заполнителей. С целью упрощения способа при приготовлении заполнителя гран улирование осуществляют одновременно с термообработкой на спиралевидной нагретой до 100- 1200 С поверхности в течение 60- 1200 с. 1 ил. 00 сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19} (1}) (51)4 С 04 В 14/12 В 01 J 2 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

i 1,}

M А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3733255/29-33 (22) 27.04.84 (46) 15.05.87. Бюл. У 18 (71) Целиноградский инженерно-строительный институт и Целиноградский филиал Алма-Атинского института инженеров транспорта (72) M.Ï.Áóáíîâ, А.А.Осадчий, Б.Х.Балмагамбетов, А.Н.Куклин и И.И.Фоус (53) 666.972. 125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

}}i 148029, кл . В 01 J 2/00,,1961 °

Онацкий С.П., Производство керамзита. M. Стройиздат, 1971, с. 141-14 2. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве искусственных пористых заполнителей. С целью упрощения способа при приготовлении заполнителя гранулирование осуществляют одновременно с термообработкой на спиралевидной нагретой до 1001200 С поверхности в течение 601200 с. 1 ил.

1 1З10З

Изобретение относится к производ ству строительных материалов и может быть использовано при грануляции пастообразных материалов, подвергаемых термообработке, в частности при производстве керамэита.

Цель изобретения — упрощение способа.

Способ изготовления заполнителя включаеr продавливание пасты через fo фильеры и последующее окатывание заготовок гранул, которое совмещают с термообработкой и осуществляют на спиралевидной поверхности с температурой нагрева 100-1200 С в течение 15

60-1200 с при вращении или беэ вращения спирали.

На чертеже показано устройство для осуществления способа.

Устройство включает, механизм при- 20 вода 1, корпус 2, футеровку 3, винтовую спираль 4 с полостью для подачи жидкого или газообразного топлива 5, экструдер с фильерой 6 и приемный бункер 7.

Способ осуществляют следующим образом.

Для получения керамэита готовят пасту из 79 мас. . глины и 21 мас. воды, которую продавливают через филь-З0 еру экструдера с отверстиями 2,515 мм. Заготовки гранул подвергают грануляции и обжигу на спиралевидной поверхности с температурой нагрева

1200 С. Нагрев спирали осуществляето ся теплопередачей от теплоносителя, 57 2 проходящего по внутренней полости спирали. В результате грануляции и обжига в течение 1200 с получают керамэит с размером гранул после вспучивания до 40 мм. Окатывание гранул осуществляется при скатывании по спиралевидной поверхности спирали, которую можно вращать для усиления эффекта окатывания.

Аналогичным образом гранулируют и термообрабатывают пасту из 96 мас карбамидной смолы с 4 мас.% отвердителя с продолжительностью процесса

60 с и при температуре нагрева спиралевидной поверхности 100 С.

Температурно-временной режим способа подбирают в зависимости эт свойств исходных материалов и получаемого готового продукта.

Предлагаемый способ может найти применение для получения термообработанных гранулированных продуктов иэ различных видов пастообразных материалов.

Формула изобретения

Способ изготовления заполнителя путем гранулирования суспензии нли частиц массы и термообработки гранул, отличaющийся тем, что, с целью упрощения способа, гранулирование осуществляют одновременно с термообработкой на спиралевидной на- гретой до 100-1200 С поверхности в течение 60-1200 с.

1310357

Составитель В.Образцов

Редактор М.Недолуженко Техред И.Попович Корректор И. Эрдейи

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. w/5

Заказ 1862/22

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4