Шихта для изготовления огнеупорных изделий


C04B35/02 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

 

Изобретение относится к шихтам для изготовления смолодйломитовых, пекодоломитовых огнезшоров для футеровки кислородных конвертеров. Цель изобретения - повышение плотности, прочности на сжатие и увеличение стойкости футеровки. Это достигается введением в шихту, включающую, мас.%: магнезитовый порошок 25-35; углеродсодержащая связка 5-10; доломит 40- 67, 3-15 мас.% битума. Плотность кажущаяся 2,92-2,98 г/см , предел прочности на сжатие 43,1-54,3 МПа/м , стойкость футеровки 483-567 плавок. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5р 4 С 04 В 35/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕПНИД

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3708959/29-33 (22) 11,03.84 (46) 15.05.87. Бюл. N 18 (71) Ждановский металлургический институт (72) С. В. Холодова, В. А. Костюк, В. А. Чеченев, А. И. Белкин и Г. М. Белопольский (53 ) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 83386?, кл. С 04 В 35/56, 1976.

Патент США 1(3310415, кл. 106-58, опублик. 1967. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к шихтам для изготовления смолодоломитовых, пекодоломитовых огнеупоров для футеровки кислородных конвертеров. Цель изобретения — повышение плотности, прочности на сжатие и увеличение стойкости футеровки. Это достигается введением в шихту, включающую, мас.Ж: магнезитовый порошок 25-35; углеродсодержащая связка 5-10; доломит 4067, 3-15 мас.X битума. Плотность кажущаяся 2,92-2,98 г/см, предел прочности на сжатие 43,1-54,3 NITa/м стойкость футеровки 483-567 плавок.

2 табл.

Т аблиц а 1

Содержание в шихте, мас, Компоненты предлагаемой известной

3 4 5 6 7 8 9 10 11 1

25 35 32 25 35 32 25 35 32 30 45 50

Магнезитовый порошок

Каменноугольная препарированная смола

5 10 65

Высокотемпературный пек с т.пл. >200 С

5 10 65

5 10 65

Пековый кокс — 6 10 8

Пековая смола (связка) 1 13103

Изобретение относится к металлур- . гни, в частности к изготовлению смолодоломитовьгх, пекодоломитовых, конверторных огнеупоров, используемых, например, для футеровки кислородных 5 конвертеров.

Цель изобретения — повышение плотности, прочности на сжатие и увеличение стойкости футеровки.

Нефтяные битумы являются продуктом переработки нефтяного сырья. Битумы относятся к наиболее распространенным органическим вяжущим веществам, содержащим, :

Углерод 70-80 15

Водород 10-15

Сера 2-9

Кислород 1-5

Азот 0-2

Плотность битумов в зависимости от 20 группового состава колеблется в пределах от 0,8 до 1,3 г/см ° Теплопроз водность характерна для аморфных вео ществ и составляет 0 5-0,6 Вт/см С, теплоемкость 1,8-1,97 кДж/кг С, а коэффициент объемного теплового расширения при 25О С (5-8) 1О С . Более

Вязкие битумы имеют больший коэффициент расширения. Наиболее важным свойСтвом является химическая стойкость битумных материалов к действию агрессивных веществ, Ввод битума в шихту позволяет увеличить содержание углерода и повысить коксовое число в готовых иэделиях.

Эластичность битума способствует более равномерному распределению его

70 2 среди зерен доломита и магнезитового порошка в процессе прессования изделий, что ведет к увеличению кажущейся лотности и прочнОсти при сжатии, а следовательно, к повышению футеровки конвертеров в процессе их эксплуатации.

Смешение шихты осуществляют по общепринятой технологии. Общий цикл перемешивания составляет 20 мин.

Прессование осуществляют усилием на сжатие 1300 кг/см . Свойства полученных составов исследованы на действующих кислородных конвертерах, Конкретные составы шихт и свойства огнеупоров, изготовленных из них, приведены в табл, 1 и 2 соответственно, Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая магнезитовый порошок, доломит и углеродсодержащую связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности, прочности на сжатие и увеличения стойкости футеровки, она дополнительно содержит битум при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магнезитовый порошок 25-35

Углеродсодержащая связка 5-10

Битум 3-15

Доломит Остальное

1310370

Продолжение табл.1

Содержание в шихте, мас.X

Компоненты предлагаемой известной

2 3 4 5 6 7 8 9 10 1! !2

3 15 3,5 3 15 3,5 3 15 3,5—

67 40 58 67 40 58 67 40 58 64 45 42

Таблица

Свойства

Огнеупорные материалы на основе шихты (2 5 ) 6 п

Предел прочности при сжатии, НПа/и 49,8 58,3 61,9 54,3 59,8

6Э,9 43,1 49„8 50,3 31,2. 30,8 34,5

Плотность кажущаяся, г/см 2,92 2,94 2,98 2,98 3,0

Э, 11 2,96 2,96 2,98 2,84 2,83 2„86

Пористость открытая, Й

26 25 24 27 29 28 ЭО 26 28 29 30 31

Стойкость, количество пла519 519 623 567 578 68) 483 487 523 317 317 3)7 вок

Составитель Л. Булгакова

Редактор Л, Веселовская Техред Л.Олейник Корректор А. Зимокосов

Заказ 1863/23

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Битум

Доломит предлагаемой

1 3 1 нввестной

7 8 9 10 1)

Шихта для изготовления огнеупорных изделий Шихта для изготовления огнеупорных изделий Шихта для изготовления огнеупорных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения керамических образцов для определения их характеристик разрушения

Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов, преимущественно к получению массы для горячего торкретирования кислородных конвертеров

Изобретение относится к композиции для защиты тепловых установок и может найти применение в знергетической промышленности

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения огнеупорных масс

Изобретение относится к огнеупорным , может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности для футеровки тепловых агрегатов и позволяет повысить шлакоустойчивость огнеупорной набивной массы на основе кварцевого песка

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности, преимущественно к способам получения клинкеров на основе каустического магнезита, являющегося продуктом пылеуноса при обжиге магнезита во вращающихся печах

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления ответственных изделий сложной конфигурации (тиглей, чехлов термопар, элементов металлокерамических токовводов для вакуумных печей) методом литья в гипсовые формы

Изобретение относится к способу изготовления высокотемпературного сверхпроводника и сформированных из него фасонных тел, состоящего из окислов висмута, стронция, кальция, меди и при необходимости свинца, а также сульфатов стронция и/или бария

Изобретение относится к сверхпроводящим материалам и может быть использовано в таких областях, как энергетика (системы генерирования, хранения и передачи энергии на расстояния), транспорт (авиа- и космические аппараты, поезда на магнитной подушке), электроника и вычислительная техника (сверхпроводящие квантовые интерферометры, сверхпроводящие элементы памяти), физика элементарных частиц (сверхпроводящие ускорители), горнодобывающая промышленность (магнитные сепараторы) и медицина (сверхпроводящие томографы)

Изобретение относится к области электрометаллургического производства алюминия из его оксидов и может быть использовано для производства пригодных для электрохимических процессов электродов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и предназначено для использования при изготовлении углеродсодержащих изделий и масс

Изобретение относится к производству сырья для получения термозащитных покрытий металлов

Изобретение относится к производству материалов различного технического назначения с повышенной плотностью, эксплуатируемых в условиях повышенных температур и агрессивных сред
Наверх