Способ производства окатышей

 

Изобретение относится к области производства окатышей из тонкоизмельченных влажных материалов и может быть использовано в черной, цветной металлургии и других отраслях ифомышленности. Целью изобретения является повышение производительности окомкователя. При окомковании шихты в барабанном окомкователе шихтовые материалы предварительно объединяются с циркуляционной нагрузкой и в количестве 60-70% от общего расхода равномерно распределяются по длине барабана от его начала. Остальная часть материалов загружается в начало окомкователя. При зтом достигается увеличение производительности барабанного окомкователя на 20%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. W 4 4 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECIlYS JlHH

„„SU„„10444

1 11 4 С 22 В 1/)4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13,.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3976256/22-02 (22) 21.08.85 (46) )5.05,87. Бюл. В 18 (71) Белгородский филиал Научноисследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобр" чермет" (72) Г. Б. Гриценко, Р, Т, Безбородова, В. И. Селезнева и В, М, Поляков (53) 669 .!.612.788.36(088.8) (56) Ручкин И. Е. Производство железорудных окатышей. — М.: Металлургия, 1976, с. 52-53.

Авторское свидетельство СССР

У 1084320, кл. С 22 В 1/24, !981. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА OKATbIUIEA (57) Изобретение относится к области производства окатышей из тонкоизмельченных влажных материалов и может быть использовано в черной, цветной металлургии и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности окомкователя. При окомковании шихты в барабанном окомкователе шихтовые материалы предварительно объединяются с циркуляционной нагрузкой и в количестве 60-707. от общего расхода равномерно распределяются по длине барабана от его начала ° Остальная часть материалов загружается в начало окомкователя. При этом до=тигается увеличение производительности барабанного окомкователя на 20Х, 1 з.п. ф-лы, I табл, ансоствв, Х 8-18

Прочность окатышей

14 им тношеие коичеста ших0-8

8" 18 им

Сжатие, Сброс, кг/Ок рвз ты к циркуляционной агруэке .л

48,8

1,2 4,1

51,0 1 0

40,9 0,7

4,3

59,1

1,2

2 То же

5,2

I 5

12 7 80,3 6,3

1 0

1 13104

Изобретение относится к производству окатышей иэ тонкоиэмельченных влажных материалов и может быть использовано в черной, цветной металлургии и других отраслях промышлен- 5 ности, Цель изобретения — повышение производительности окомкователя.

При обычной технологии, когда загрузка всего комкуемого материала 10 производится в начало окомкователя, процесс формирования окатышей происходит сразу по всей массе загрузки.

При этом окомкователь по длине можно разделить на две зоны: зону интенсив-15 ного гранулообразования, в которой происходит рост имеющихся гранул циркуляции и образование новых, и зону доводки, где происходит некоторое перераспределение материала между 20 сформированными гранулами и их доуплотнение. К концу первой зоны исходная шихта исчезает, а количество фракций циркуляции (0-8 мм) сохраняется примерно равным загру аемому. 25

Увеличение нагрузки на окомкователь по шихте приводит к росту циркуляции, переполнению гранулятора и нарушению его работы.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что материалом для обоих потоков, как подаваемого в начало окомкователя, так и распределяемого по его длине, являются объединенные исходная шихта и цирку- 35 ляционная нагрузка. При этом процесс окомкования изменяется следующим обСпособ подачи материала ив окомковвние

1 Весь материал в нвчв" ле окомковвтеля

3 Циркуляция - в начало окомкователя, шихтарввномерно от начала на 0,25;цлины окомковвтеля

1-я ивквткв, 44

2 разом. Соотношение шихты и неконди- ционного продукта в первом потоке достаточно для того, чтобы одновременно происходили рост гранул и эародышеобраэование. Образовавшиеся гранулы циркуляции в совокупности с поступающими во втором потоке подавляют дальнейшее эародышеобразование и интенсифицируют рост гранул.

Для поддержания количества циркуляции на необходимом для ведения стабильного процесса уровне требует увеличение роли исходной шихты в загрузке, что способствует повышению производительности барабанного окомкователя при стабилизации его работы.

Пример. В барабанный окомкователь ф 0,55 м загружали шихту иэ концентрата Михайловского ГОКа (влажностью 9,8%), 5% известняка и

0 5% бентонита, Продолжительность окомкования во всех опытах 3 мин.

Некондиционный продукт в количестве

1 кг на каждый опыт (кроме 4) получали предварительным озернением шихты того же состава. Отдозированную и смешанную шихту объединяли с некондиционным продуктом, отсеянным на разгрузочном конце барабанного окомкователя. Из полученного материала выделяли 30-40% и загружали в начало окомкователя,остальной материал равномерно распределяли по длине барабана на глубину, определяемую для конкретного вида шихты, размеров и режима работы окомкователя. Результаты опытов представлены в таблице.

1310444

Продолжение таблицы

Граксостав, Х

8-IS

Отношение коОпыт

Способ подачи материала иа окомковакке

Прочность окатышей

I4 мм

0-8 личест- 0-8 им ва ших8-IS мм

Сжатие кг/ок

Сброс, pas ты к циркуляцкоккой нагрузке

° . т

4 То же 2»я накатка, количество шихты - исходное, циркуляция нэ

I-й накатки

3,4

0,9

764 236 03

3,94

5 Весь материал (шихта и циркуляция) равномерно 0,5 длины окомковатеин

4,8

1 4

354 611 17

1,2

6 25Х в качало, 75Х ка

0,5 длины окомкователя 1,2

40,5 57,9 I 4

1,4

4,7

7 30-40Х в начало, 60-70Х ка 0,5 длины окомковатеия

4,8

I 4 45,3 54,3 1,2

1,2

8 45Х в начало, 55Х ка 0,5 длины окомкователя

50,8 49,0 1,0

4,2

192

1,2

9 35Х в начало, 65Х на

0 5 длины окомкователя 1,0

4,6

1,3

44 4 55 3 1 2 ле, выделение некондиционного продукта и возврат его в окомкователь, загрузку исходной шихты с равномерным распределением ее по длине окомкователя, отличающийся

40 тем, что, с целью повьппения производительности окомкователя, перед загрузкой исходной шихты в нее вводят некондиционный продукт.

Формула изобретения45

l . Способ производства окатышей, включающий подготовку шихты и ее окомкование в барабанном окомковатеСоставитель А. Ашихин

Редактор Л. Пчолинская Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар

Заказ 1869/26 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 30 35 ° Москва, Ж-35, Раушская наб . ° д . 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из полученных данных, предложенный способ обеспечивает получение кондиционных окатышей при одновременном повышении производи тельности окомкователя íà 20Х. Стабилизация процесса по выходу кондиционных окатышей наблюдается при по" даче в начало окомкователя 30-40Х всего материала.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что количество материала, распределяемого по длине барабана, поддерживают в пределах

60-70Х от общего.