Шихта для производства марганцевого агломерата

 

Изобретение относится к области металлургии, вчастности к шихте для производства марганцевого агломерата при получении ферромарганца. Целью изобретения является улучшение качества агломерата за счет повышения его паровлагостойкости и температуры плавления. Проводят спекание марганпевого агломерата из марганцевого концентрата в соотношении СаО + + MgO/Mn и 0,200-0,350 с твердым топливом 4-11 мас.% И возвратом агломерата 10-40 мае.%. Вве-; дение в шихту марганцевого концентрата с указанньпч соотношением позволяет повысить паровлагостойкость на 29,4% и температуру плавления на 87°С. 2 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 22 В 47/00 1 14

-н

)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автобусном свидкткпьствы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3890526/22-02 (22) 26.04.85 (46) 23,02.87, Бюл, №- 7 (71) Днепропетровский металлургический институт им, Л.И. Брежнева (72) M,È. Гасик, В.Т ° Зубанов, Б,Ф; Величко, В,В, Никифоров, П.Ф, Мироненко, О.Г. Ганцеровский, А.Н, Овчарук, А.В. Коваль, Г,Д, Ткач, И.И. Люборец, А,С ° Сидоров и В.И. Ишутин (53) 669.74 ° 3(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 169310, кл. С 22 В 1/16, 1965

Сталь 1967, ¹ 12, с.1068-1071.

„„SU„„1291 19 А 1 (54) 111ИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к шихте для производства марганцевого агломерата при получении ферромарганца. Целью изобретения является улучшение качества агломерата за счет повышения его паровлагостойкости и температуры плавления, Проводят спекание марганцевого агломерата иэ марганцевого концентрата в соотношении СаО +

+ МВО/Mn v SiO>/Мп 0,200-0,350 с твердым топливом 4-!1 мас,7 .и возВратом агломерата 10-40 мас./. Вве-. дение в шихту марганцевого концентрата с указанным соотношением позволяет повысить I,àðoâëàãîñòoéêoñòü на

29,4Х и температуру плавления на

87,С, 2 табл.

19 2

Для подтверждения выбранных граничных значений проводят спекание шихты известного (варианты 1 и 2) и предлагаемого (варианты 3-7) составов, содержащей марганцевое сырье с промежуточным значением отношения CaO +

+ MgO/Mn и SiO /Mn (0,238 и 0,256), Установлено, что оптимальным составом предлагаемой шихты является состав при следующем соотношении компонентов, мас.%: твердое топливо 7,5; возврат агломерата 25; марганцевый концентрат — остальное. По результатам этих опытов для обоснования предлагаемых граничных значений отношения СаО + MgO/Mn u SiO-/Mn в марганцевом концентрате проводят опыты 8 и 9, причем состав шихты для спекания агломерата берут по установлен.ным оптимальным значениям, /

Иэ данных табл.2 следует, что введение в аглошихту марганцевого концентрата с отношением СаО+МдО/Mn и Si0 /Мп в пределах 0,200-0,350 позволяет повысить выход годного агломерата по классу +10 мм в среднем на 16%1 прочность по классу +10 мм— на 37,4%, паровлагостойкость (по классу -5 мм) — на 29,4Х, температуру плавления — на 87 С, После восстановления СО и Н выход мелочи (по

2 классу -5 мм) снижается íà 36Х.

Исследованиями установлено также (варианты 5, 8 и 9), что при спекании агломерата на оптимальном составе предлагаемой шихты для производства марганцевого агломерата выход годного по классу +10 мм увеличивается .на 21,3%, прочность агломерата по классу +5 — на 39,3%, паровлагостойкость по классу -5 мм — íà 31 5%, Температура плавления агломерата повышается на 120 С, 12916

15

Химический состав проб марганцевых концентратов, использованных при спекании агломерата на известной и 50 предлагаемой шихте, приведен в табл,!, Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве ферромарганца.

Целью изобретения является повышение качества агломерата за счет повышения его паровлагостойкости и температуры плавления.

Для подтверждения выбора граничных значений и оптимального соотношения компонентов предлагаемой шихты в лаборатории подготовки сырья в идентичных условиях проводят сопоставительный анализ свойств агломерата, полученного из шихты предлагаемого и известного составов, Для подтверждения выбранных граничных значений соотношения

CoO + М 0 SiO и в маргенцевом

Mn Nn

20 сырье проводят сопоставительный ана" лиз свойств агломерата, полученного на предлагаемой шихте, при оптимальном соотношении компонентов и различном соотношении СаО + 1gO/Nn и

$10 /Мп в марганцевом сырье.

Опытные спекания марганцевого агломерата проводят на полупромышленной ус ановке с площадью спекания . и

1 0 м, Высота слоя во всех опытах

350 мм, начальное разрежение под колесниками 800 мм вод.ст., продолжительность зажигания 1,5-2 мин при

1200 С. Выход годного из спека определяют по содержанию фракции +1О мм 35 .после разового сбрасывания пирога агломерата с высотой 2 м. Прочность агломерата определяют по содержанию

Ф фракции -5 мм после трехкратного сбрасывания с высоты 2 м, механичес- 40 кую прочность агломерата — согласно

ГОСТУ. Паровлагостойкость определяют по содержанию фракции -5 мм после обработки паров в течение 90 мин пробы агломерата фракции 10-80 мм, вес 45 которой 1 кг. !

В качестве твердого топлива используют отсевы коксика (С =72 8%). тЬ

Состав известной шихты и предлагаемые составы шихт для производства марганцевого агломерата, а также результаты испытаний агломерата при ведены в табл.2, Формула изобретения

Шихта для производства марганцевого агломерата, содержащая марганцевое сырье и твердое топливо, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью. улучшения качества агломерата эа счет повышения его паровлагостойкости и температуры плавления, оно дополнительно содержит возврат агломерата и в качестве марганцевого сырья марганцевый концентрат с отношением CaO + NgO/Nn u SiO /Мп 0,2000,350 при следующем соотношении компонентов, мас,Х:

1291619

10-40

4-11 шением СаО +

+ МВО/Mn и

$тО /Mn 0,2000,350

Остальное

Таблица 1

Si0<

Мп

Химический состав, мас.Ж

Внд марганцевого ко нцен тр а та

Мп

Сао . Mgo

Окнсный концентрат

0,169 0,165

7,4

5 6

1,6

43,7

Карбонатный концентрат

0,383 0,43

11,1 2,05

11,6

30,3

1,5

38,6

9,9

7,7

13,2

То же

l0,6

37,8

2,3

0,201 0,204

1,6

1»

40,6

8,2

6,7

Таблшд ° 2 т Показатели

Варианты состава шнхты

2 3 . 4 5 6 7 8 9

Содершание иарганпевого сырья, масЛ

78

67 ° 5

56 56 67,5 67,5

0,383 0,256

О, 169

0,)65

1» п

0,349

О,З41

0» 20)

0 204

° t

0,43

0,238

)2,0

)г,o

4,0 з,0

10,0

)0,0

)г,о

1l,0

7 ° 5

7»5

7»5

Возврат агломератора, иас.X

25 40 25.41 25

Выход годного (no классу +)0 им), X

75,0

69 ° 5

63,0

79,0

88,0

86,5 73,2 86,9 88»1

Прочность по классу

+5 мм, X

89,0

91,6 87,0 83 ° 5 91 ° О

94,0

33,0

90 ° 5

74 ° 1

Паровлагостойкость (по классу — 5 мм) 31,5

40,3

12»0

6,5

4,0

5 7

8,6 4,7 4,5

1470

Т. п . агломерата, С

)430 )413 .1490 1475

1336

1380 . 1400

1440

Выход годного после восстановления СО н Н) прн )0001100 С (по классу -5 мм), X

32,8

54,9

8,8

8,3

6»0

7 ° 5

9,0

6,7

6»Î

ВНИИПИ Заказ 206/30 . Тираж 605

Подписное

Произв-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ysi. Проектная, 4

Возврат агломерата

Твердое топливо

Марганцевый концентрат с отноМарганцевый кон-. центрат, вводимый в предлагаемый состав шихты

Отношение ЗТС /Ип

Отношение СаО + И80 /Ип

Флюс, мас.X

Твердое топливо, иас.X

0,256 0)238

0,349 0,341