Способ агломерации железорудных материалов

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к окускованию железорудного сьфья путем агломерации. Целью изобретения является повышение качества агломерата путем обеспечения кондиционного содержания серы в готовом продукте и повышение его прочности и восстановимости. При спекании магнетитовых сернистых концентратов с добавками руды регулируют количество топлива в шихте, содержание фракций более 5 мм в руде и влажность шихты в зависимости от содержания серы. При увеличении содержания ее в шихте на каждый 0,1мас.% начиная с 0,01%, количество топлива уменьшают на 0,05% начиная с 4,5%, количество фракций более 5 мм в руде уменьшают на 3% начиная с 50%, а влажность шихты снижают на 0,04% начиная с 5,5%. Увеличивается степень десульфурации при агломерации с одновременным повьш1ением прочности и восстановимости агломерата. 2 табл. ш (Л 4 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3870589/31-02 (22) 21.03.85 (46) 15,05.87. Бюл. N- 18 (71) Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР (72) В.Х.Вакуленко, В.В.Кашин, В.А.Кобелев, Л.И.Леонтьев, Л.Б.Соловьев и Б.П.Шиленко (53) 669.1:612.785(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 364670, кл. С 22 В 1/14, 1971.

Авторское свидетельство СССР

У 169546, кл. С 21 В 1/16, 1963. (54) СПОСОБ АГЛОЬПРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к окускованию железорудного сырья путем агломерации. Целью изобретения является повышение качества аг„„SU„„1310446 А 1 ломерата путем обеспечения кондици-. онного содержания серы в готовом продукте и повышение его прочности и восстановимости. При спекании магнетитовых сернистых концентратов с добавками руды регулируют количество топлива в шихте, содержание фракций более 5 мм в руде и влажность шихты в зависимости от содержания серы.

При увеличении содержания ее в шихте на каждый 0 1 мас.Х начиная с 0,01Х количество топлива уменьшают на

0 05Х начиная с 4 5Х количество . фракций более 5 мм в руде уменьшают на ЗХ начиная с 50Х а влажность шихты снижают на 0 04Х начиная с 5,5Х. Увеличивается степень десульфурации при агломерации с одновременным повышением прочности и восстановимости агломерата. 2 табл.

13104 .1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окускованию железорудного сырья путем агломерации.

Цель изобретения — повышение ка5 чества агломерата„ его прочности и восстановимости.

При спекании магнетитовых сернистых концентратрв с добавками руды регулируют количество топлива в ших- 10 те, содержание фракций более 5 мм в руде и влажность шихты в зависимости от содержания серы.

При увеличении содержания серы в шихте на каждом О, 1 мас. начиная 15 с 0,01 необходимо уменьшение количества твердого топлива на 0,05 начиная с 4,5 ., При уменьшении количества твердого топлива менее чем на 0,05 снижается восстановимость 20 агломерата. При уменьшении количества твердого топлива более чем на

0,05 возрастает количество вторичных сульфатов, что снижает степень десульфурации при спекании агломе- 25 рата.

Одновременно с уменьшением количества твердого топлива необходимо уменьшать влажность шихты начиная с 5,5 мас.X. При уменьшении влажнос- 30 ти менее чем на 0,04 ухудшается прочность и восстановимость агломерата. При уменьшении влажности более чем на 0,04 увеличивается прочность, но уменьшается степень десульфурации. g5

Одновременно с уменьшением количества твердого топлива и влажности необходимо уменьшать количество фракций крупнее 5 мм в руде начиная с

50 мас. . При уменьшении количест- @) ва фракций крупнее 5 мм в руде менее чем на З увеличивается прочность, но снижается степень десульфурации. При уменьшении количества фракций крупнее 5 мм бблее чем на З снижается прочность, но увеличивается восстановимость и степень десульфурации.

Пример. Многокомпонентные шихты дозировали, смешивали, увлажняли и окомковывали в барабанном окомкователе диаметром 0,6 м. Соста46 2 вы шихт приведены в табл. 1. Концентрат содержал, : Fe 65,16; SiO> 3,60;

СаО 2,90; S 0,17. Содержание в руде 1, X: Уе 50,00; SiO< 13,74;

СаО 6,44; S 0,13; в руде 2, .: Ре

52,32; SiO< 10,27; СаО 7,54; $ 2,72 °

Спекание агломерата производили в съемной чаше квадратного сечения

250х250 мм и высотой 350 мм. Зажигание шихты осуществляли газовой горелкой в течение 1 мин. Окончание спекания фиксировали по максимальной температуре под колосником. Агломерат испытывали на прочность по ГОСТУ l5137-77. Химанализом определяли содержание серы и FeO. Результаты испытаний приведены в табл. 2, Анализ приведенных результатов показывает, что при использовании изобретения повышается качество агломерата, т.е, повышается степень десульфурации до 90,1-94,4, воастановимость до 12,0 и прочность до

60,5-61,0Х.

Применение изобретения позволяет спекать высокосернистые материалы в условиях, препятствующих сульфатообразованию и благоприятствующих наиболее полному окислению серы при спекании офлюсованных шихт наряду, с сохранением высокой прочности и восстановимости агломерата.

Формула из обретения

Способ агломерации железорудных материалов, включающий измельчение, дозирование железосодержащего концентрата, руды, топлива и флюсов, смешивание компонентов шихты, ее увлажнение, окомкование и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества агломерата, его прочности и восстановимости, при увеличении содержания серы в шихте, начиная с 0,01 мас., на каждые 0,1 уменьшают количество твердого топлива и воды от оптимального соответственно на 0,05 и на 0,04, а количество фракций крупностью более 5 мм в руде снижают на З .

1310446

50,5 5,з

II 10,4

III 10,4

14,0 45,0 10,6

4,5 5,5

4,5 5,5

50

2и

59,0 10,6

1 (по прототипу) 5,5

4,5

0,1

0,1

2 (по прототипу) 5,5

4,5

5,14

0,45

4,05

4,14

5 23

0,36

0,9

0,91

I+EI

3,96

5,05

0,54

0,9

3,95

5,06

0,55

5,17

0,44

4,06

4,95

0,66

3,84

0,65

4,98

3,85

1,3

5,11

0,52

3,98

1,3

4,85

0,78

3,72

1,3

4,90 .l

5,05

0,75

3,75

1,5

1951

1,5

0,60

3,90

1,51

4,75

0,90

3,60

1,5

1,51

5,46

0,05

0,1

0,11

16

5,47

0,04

4,46

0,1

0,11

4,44

5,45

0,06

0,1

0,11

II 0,11

I+II 0,91

?+П Oi91

II 1,11

II 1,11

II 1,11

lI+III 1,31

И+1П 1, 31

lI+III 1,31

Результаты испытаний

Таблица2

Продолжение табл. 2

1310446

Уменьшение количества

Уменьшение количества воды, мас.7 руды крупнее 5 мм, мас.Ж

15,0

52,5

81,2

73,9

15,9

50 2

62,3

0,36

1 2 2

95,5

27

0,27

58,0

86,3

14,1

0,45

14,0

58,5

85,5

61,0

94,4

0,44

12,0

14,5

17

57,5

28

0,33

14,0

58,5

0,55 - 6

0,52

61,5

12,5

92,2

14,7

59,2

24

0,39

14,9

58,8

0,65

82,0

60,5

90,1

0,60

l3,0

14,8

57,0

81,1

0 45

80,5

0,75

57,7

15 0

84,0

54,5

0,04

15 0

52,0

81,8

0,03

15,0

0,05

82,0

53,0

15,0

Составитель Л.Шашенков

Редактор Л.Пч линская Техред И.Глущенко Корректор Л.Патай

Заказ 1870/27 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r ° Ужгород, ул.Проектная, 4

Количество фракций крупнее

5 мм в руде мас.Х

Степень десульфурации, 7

Содержание

РеО (вос становимость), Ж

Прочность по ГОСТУ

15137-77 (выход фо. + 5 мм), %