Шихта для производства марганцевого агломерата

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству агломерата. Целью изобретения является повышение производительности агломашин и качества агломерата . В шихту для производства марган тевого агломерата вводят алюминийсодержаш е отсевы стружки и съемов отражательных и тигельных печей , которые являются термитным материалом . Крупность отсевов 0-3 мм. Кроме того, в шихте содержатся флюс, топливо и рудное сырье при следующем соотношении компонентов, мас.%: флюс 9-36; отсевы стружки и съемов печей 0,8-2,0; топливо 6-14; рудное сырье - остальное. Ввод отсевов стружки и съемов печей в аглошихту способствует повьш1ение температуры в зоне горения топлива, ликвидирует неблагоприятный тепловой баланс и температурный уровень процесса спекания при вводе в шихту флюса, а также обеспечивает получение хорошо оплавленного агломерата и полное усвоение флюса , что повьшгает выход годного и прочность агломерата. 1 табл. 3 (Л 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 22 В 1 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Вчл ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И.ОТКРЫТИЙ (21) 3977255/22-02 (22) 09 ° 10.85 (46) 15,05.87. Бюл, 9 18 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей

) сплавов и ферросплавов (72) А.Г.Ященко, А.А.Чайченко и В.М.Сиваченко (53) 669.1-622.785(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 469750, кл, С 22 В 1/16, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 749922, кл. С 22 В 1/ 16, 1980. (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству агломерата. Целью изобретения является повышение производительности агломашин и качества агломерата. В шихту для производства мар„„SU„„1310447 А 1 ган. евого агломерата вводят алюминийсодержащие отсевы стружки и съемов отражательных и тигельных печей, которые являются термитным материалом. Крупность отсевов 0-3 мм.

Кроме того, в шихте содержатся флюс, топливо и рудное сырье при следующем соотношении компонентов, мас,%: флюс

9-36; отсевы стружки и съемов печей

0,8-2,0; топливо 6-14; рудное сырье— остальное. Ввод отсевов стружки и съемов печей в аглошихту способствует повьппение температуры в зоне горения топлива, ликвидирует неблагоприятный тепловой баланс и температурный уровень процесса спекания при вводе в шихту флюса, а также обесБ печивает получение хорошо оплавленного агломерата и полное усвоение флюса, что повьппает выход годного и С прочность агломерата ° 1 табл.,1 13

Изобретение относится к подготовке сырья к металлическому переделу, в частности к производству агломерата, и может быть использовано в черной металлургии °

Цель изобретения — повышение производительности агломерационньгх машин и улучшение качества агломерата.

Химичсский состав алюминийсодержащих отсе в о в, о А1 иег 30 50 „ А1 03

40-50; Б мет 2-4; БгО 2-4; Fe „е, Ввод металлического алюминия в виде отсевов стружки и съемов печей в аглошихту способствует повышению температуры в зоне горения топлива, ликвидирует неблагоприятный тепловой баланс и температурный уровень процесса спекания при вводе в шихту флюса (известняка), являющегося холодильником и сокращающего температуру и ширину зоны максимальных температур, обеспечивает получение хорошо оплавленного агломерата и практически полное усвоение флюса, что повышает выход годного и прочность агломерата. Сравнительно низкое содержание кремнезема не оказывает существенного влияния на расход флюса и не ухудшает показатели агломерации. Кроме того, присутствие в агломерации повышенного количества глинозема благоприятно сказывается на физико-химических свойствах образующегося при выплавке ферромарганца оксидного расплава, улучшая условия восстановления марганца и повышая его извлечение, Выбранное количество отсевов стружки и съемов печей, применяемых в качестве термитного материала, обосновывается по нижнему и верхнему пределам требуемой основности офлюсованного марганцевого агломерата для компенсации затрат тепла и снижения максимальных температур при вводе в аглошихту флюса. При спекании низкоосновного агломерата (основность 0,71 О) необходимо вводить в шихту 0,81 0 отсевов, при спекании высокоосновного агломерата (основность 1,82,2) необходимо давать 1,6-2,0 отсевов, Выбор пределов изменения содержания компонентов в шихте подтвержден экспериМентальной проверкой.

Анализ экспериментальных данных показал, что применение в шихте отсевов стружки и съемов печей менее 0,8Х не обеспечивает требуемого эффекта

10447 ? даже при спекании низкоосновного агломерата, Увеличение отсевов свыше

2,ОХ нецелесообразно, поскольку не приводит к дальнейшему улучшению по5 казателей процесса спекания и качества агломерата. с

Содержание в шихте флюса определяется требуемой основностью агломерата, которая в зависимости от вида сплава находится в пределах 0,7-2,2, Увеличение в шихте топлива более 14 нерационально, поскольку в этом случае снижается производительность процесса,и происходит черезмерное оплав15 ление агломерата и прилипание к колошникам агломашин. Снижение количества топлива менее 6Х не обеспечивает нормальный ход процесса спекания и резко снижает выход годного агло20 мерата, Пример. На лабораторной аглоустановке площадью спекания 0,1 м была выполнена серия спеканий марганцевого агломерата.

Состав шихты и результаты спеканий приведены в таблице (показатель вла-. гостойкости определяли по содержанию фракции +5 мм после полуторачасовой обработки паром пробы аГломерата).

ЗО::

Внедрение изобретения позволит на 4-10 повысить производительность агломашин и на 3-8 прочность агломерата. Повышение прочности и влаго35 стойкости агломерата позволит на 24Х повысить производительность электропечей и на 1,5-3,5Х снизить удельный расход электроэнергии при выплавке углеродистого ферромарганца.

4О

Формула изобретения

Шихта для производства марганцевого агломерата, содержащая рудное .15 сырье, флюс, топливо и термитные-материалы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности агломерационных машин и улучшения качества агломерата, в

5Q качестве термитного материала содержит алюминийсодержащие отсевы струж" ки и съемов отражательных и тигельных печей при следующем соотношении компонентов, мас.Х: Флюс 9-36

Отсевы стружки и съемов печей 0,8-2,0

Топливо 6-14

Рудное сырье Остальное

1310447

Состав шихты, мас.%

Показатель

Отсевы Известняк

Топливо

48,3

62,2

1,56

10

66,5

64,7

1,60

0,7

1,68

84,7

74,3

68,1

0,8

10

1,4

22

90,.1

70,0 76,9

71,4 77,5

1,74

92,3

1 977

10

2,0

71,2

92,3

77,8

1,75

2,1

73,6 77,7

1,8

94,5

1,78

93,6

75,1

69,5

1,62

10

1,0

70,9

52,6 65,4

69,4 75,6

1,4

1,01

1,4

1,64

95,6

79,3

72,0

1,69

1,4

74,3

96,0

79,5

1,56

1,4

Составитель Л.Шашенков

Редактор Л.Пчолинская Техред Н.Глущенко Корректор Л.Патай

Заказ 1870/27 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 стружки и съемов печей

Производитель ность установ ки, т/м ч

Выход годного агломерата, % прочности по кл.+

+5 мм, %

70,1

71,4

Показатель влагостойкости, %