Каркасный фильтр

 

Изобретение относится к газоочистительной технике и может быть использовано для тонкой очистки газа от дисперсных Очищенный Запыленный частиц посредством каркасных фильтров в любой отрасли народного хозяйства, в частности в химической промышленности. Целью изобретения является увеличение фильтроцикла процесса газоочистки. Каркасный фильтр, включающий корпус 1, внутри которого установлены прямоугольные каркасы 3 с натянутыми на них фильтрующими элементами 4, снабжен установленной в каркасах 3 параллельно боковой стенке вертикальной перегородкой 7, прикрепленной нижним концом к патрубку 9 подвода газа с образованием каналов 8, поперечное сечение каждого из которых Si связано с поперечным сечением фильтрующего элемента За соотношением 0,02r Si/S2 0,03. 2 ил. (Л со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5D 4 В 01 D 46 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Очищенный газ юг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3951227/31-26 (22) 11.09.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина (72) Е. В. Донат, В. М. Вирченко и А. И. Голобурдин (53) 66.067.33(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 25703, кл. В 01 D 46/02, 1930.

Авторское свидетельство СССР № 565692, кл. В 01 D 46/02, 1975. (54) КАРКАСНЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к газоочистительной технике и может быть использовано для тонкой очистки газа от дисперсных частиц посредством каркасных фильтров в любой отрасли народного хозяйства, в частности в химической промышленности. Целью изобретения является увеличение фильтроцикла процесса газоочистки. Каркасный фильтр, включающий корпус 1, внутри которого установлены прямоугольные каркасы 3 с натянутыми на них фильтрующими элементами 4, снабжен установленной в каркасах 3 параллельно боковой стенке вертикальной перегородкой 7, прикрепленной нижним концом к патрубку 9 подвода газа с образованием каналов 8, поперечное сечение каждого из которых Si связано с поперечным сечением фильтрующего элемента Sg соотношением 0,02(Si/S (0,03. 2 ил.

1311761

Формула изобретекия

1

Изобретение относится к газоочистительной технике и может быть использовано для тонкой очистки газа от дисперсных частиц посредством каркасных фильтров в любой отрасли народного хозяйства, в частности в химической промышленности.

Цель изобретения — увеличение фильтроцикла.

На фиг. 1 изображен каркасный фильтр, общий вид; на фиг. 2 — разрез Л- — А на фиг. 1

Фильтр состоит из корпуса 1 прямоугольного сечения, который посредством фланцевого соединения крепится к бункеру 2. В корпусе 1 крепится прямоугольный проволочный каркас 3. На этот каркас одевак тся фильтрующие элементы 4, которые удерживаются в корпусе 1 с помощью рам 5. В бункере 2 выполнен отсек 6, образованный вертикальной перегородкой 7, образующей с боковой стенкой фильтрующего элемента канал 8, площадь сечения которого определяется из соотношения 0,02(Si/Ь (0,03. Отсек 6 соединен с патрубком 9 для подачи запыленного газа. Очищенный газ выводится через патрубок 10, а пыль выгружается через патрубок 11.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ подается через патрубок

9 в отсек 6, а затем распределяется по фильтрующим элементам 4 через каналы 8, площадь сечения которых определяется из соотношения 0,02(S < /Sg(0,03. Скорость газа на выходе из каналов 8 составляет 15 — 25 м/с.

При такой скорости истечения газа внутри фильтрующего элемента 4 создается факел длиной 1,5 — 2,5 м, представляющий собой циркулирующий по замкнутому контуру поток газа. Циркуляция газа возникает из-за разности давлений при выходе газа из канала 8 и внутри фильтрующего элемента

4. В циркулирующем потоке газа концентрация частиц в потоке увеличивается и при ее величине 3 — 5 г/м происходит коагуляция образования агломератов частиц. При достижении ими определенной величины, превышающей взвешивающую способность потока, они выпадают вниз. Нисходящий поток газа вдоль внутренней поверхности фильтрующих элементов 4, контактируя с ней, очищает их от слоя пыли. Эта пыль совместно с агломератами разгружается под действием силы тяжести в бункер 2 через свободное сечение фильтрующего элемента (весь запыленный газ подается в канал 8).

Следовательно нет необходимости в остановке фильтра для выгрузки пыли и регенерации ткани.

Наиболее мелкие частицы увлекаются вверх циркулирующим потоком газа. Воздух, проходя через ткань фильтрующих элементов 4, очищается и выбрасывается в атмосферу.

2

Соотношение размеров сечения канала Si и сечения фильтрующего элемента S> находится в интервале 0,02(Si/Ь (0,03, что обеспечивает ввод запыленного газа в каждый фильтрующий элемент со скоростью

15 — 25 м / с. При такой скорости внутри каждого фильтрующего элемента создается циркуляция по замкнутому контуру запыленного газа. Циркуляция возникает из-за разницы давлений при выходе газа из канала и в самом фильтрующем элементе. В циркулирующем потоке газа при достижении концентрации частиц 3 — 5/м начинается их коагуляция с образованием более крупных агломератов. Последние выпадают вниз и, проходя вместе с нисходящим потоком газа вдоль внутренней поверхности фильтровального элемента, срывают накопившиеся слои пыли, которые разгружаются под действием силы тяжести через свободное сечение фильтрующего момента в бункер. Вследствие этого отпадает необходимость регенерации ткани и периодической остановке фильтра для выгрузки пыли, что способствует увеличению фильтроцикла.

В тех случаях, если полностью регенерацию устранить не удается, она осуществляется обычными способами (обратная продувка, встряхивание и т.д.). Приведенное соотношение справедливо при обычных удельных нагрузках на ткань Иц„.— — 50 м /(м ч).

Сечение канала 8 выбирается таким, что на выходе из него скорость газа составляет 15 — 25 м/с, обеспечивая дальнобойность восходящей струи, при которой на большей части фильтровальной ткани не может образоваться значительный по толщине слой пыли.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого фильтра заключается в увеличении удельной нагрузки на ткань за счет снижения ее гидравлического сопротивления; увеличении фильтроцикла, что позволяет уменьшить габариты фильтра и его металлоемкость; упрощении или устранении полностью операции по регенерации ткани.

Каркасный фильтр, включающий корпус с крышкой и бункером, внутри которого установлены прямоугольные каркасы с натя нутыми на них фильтрующими элементами и патрубки подвода запыленного и отвода очищенного газа, отличающийся тем, что, с целью увеличения фильтроцикла, он снабжен, установленной в каркасах параллельно боковой стенке, вертикальной перегородкой, прикрепленной нижним концом к патрубку подвода газа с образованием каналов, поперечное сечение каждого из которых Si связано с поперечным сечением фильтрующего элемента S> соотношением

0,02 (S ) /S>(0,03.

1311761

А-А

Составитель Н. Ковалева

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 1829/7 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4