Способ производства листового проката

 

Изобретение позволяет повысить равномерность распределения механических свойств по ширине готового листового проката за счет сокращения и перераспределения величины тепловых потерь при транспортировании полос на широкополосном стане горячей прокатки. Целью способа является повышение механических свойств за счет равномерного распределения температуры по ширине раската. Способ заключается в том, что.полосу перед обрезкой концов транспортируют в изогнутом положении , для чего полосу изгибают вдоль продольной оси на угол 10-180°, а перед прокаткой в чистовой группе клетей ее возвращают в исходное положение. 1 ил. со 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 21 В 1/38

114

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3982547/22-02 (22) 02.12.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Институт черной металлургии (72) А. А. Чмелев, В. Л. Мазур, И. И. Леепа и Д. Л. Романовский (53) 621.77.04 (088.8) (56) Комановский А. 3. Листопрокатное производство. — М.: Металлургия, 1979, с. 65 — 67. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА (57) Изобретение позволяет повысить равномерность распределения механических

„„SU„„1311796 A1 свойств по ширине готового листового проката за счет сокращения и перераспределения величины тепловых потерь при транспортировании полос на широкополосном стане горячей прокатки. Целью способа является повышение механических свойств за счет равномерного распределения температуры по ширине раската. Способ заключается в том, что . полосу перед обрезкой концов транспортируют в изогнутом положении, для чего полосу изгибают вдоль продольной оси на угол 10 — 180, а перед прокаткой в чистовой группе клетей ее возвращают в исходное положение. 1 ил.!

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано в технологии производства горячекатанной полосовой и листовой стали на широкополосных станах.

Цель изобретения — повышение механических свойств за счет равномерного распределения температуры по ширине раската.

Способ осуществляется следующим образом.

Для реализации способа необходимо установить на промежуточном рольганге два устройства: сгибающее и разгибающее. Сгибающее устройство устанавливается за последней клетью черновой группы на расстоянии, меньшем длины раската, разгибающее — перед ножницами на промежуточном рольганге также на расстоянии, меньшем длины раската.

При,яер. Изготавливают пять образцов горячекатанных полос из С1 Зсп длиной !

200 мм, шириной 1000 мм и толщиной 2 мм.

Один образец. оставляют ровной формы (1) остальные сгибают на разные углы: 2=5":

3=45, 4=180, 5)180 . Образцы нагреваю1 в печи до Т=1100 С, затем выдают на рольганг и выдерживают -3 мин.

Это соответствует времени нахождения раската между черновой и чистовой группой. Затем проводят замеры температуры в шести точках по ширине полосы. На чертеже показаны графики, представляющие результаты замеров.

При изготовлении образцов по предлагаемому способу неравномерность распределения температуры по ширине образцов и 2 примерно одинаковая, неравномерность распределения температуры по ширине 110лось -образца уменьшается при переходе от 2 к 4-му образцу, разница в распределении температуры по ширине образIIoB 4 и 5 незначительная.

Таким образом изгиб полос 10--180 дасТ максимальный эффект для выравнивания распределения температуры (а следовательно, и механических свойств) по ширине полос. Угол, меньший 10, такого эффекта не дает. Угол, больший 180, по эффективности примерно равен углу 180, однако изогнутая на угол ) 180 полоса трудно разгибается. Кроме того, конечная температура образцов, изогнутых на углы 10- — 180= выше, чем у ровного образца.

Необходимость изгиба полосы определяется следующим образом.

Кромки полос являются наиболее «холодным» участком прокатываемой полосы.

Это вызвано тем, что они находятся в худших по сравнению с другими участками условиях: приток тепла идет только в одном направлении — от средних слоев, а отток — в трех направлениях: вверх и в сторону — излучением и конвен! 1796

2 цией, вниз — излучением и теплоотдачей роликам рольганга и охлаждак>щей их воде (в этом направлении потери максимальны). Поэтому для достижения поставленной цели необходимо прекратить (или значительно сократить) контакт кромок полосы и роликов рольганга. Это обеспечивается изгибом полосы вдоль продольной оси) на выходе из клетей черновой группы и транспортированием ее в таком виде. ,0 Перед обрезкой концов полосу возвращают в исходное положение.

Угол изгиба полосы можно изменять в пределах 10 — 180 . Уже при величине угла изгиба 5 — 7 кромки полос любой ши! рины практически перестают контактировать с роликами рольганга. При этом не обязательно изгибать полосу по дуге окружности: можно лишь отогнуть кромки или придать им вертикальное положение. B этом случае в условиях предлагаемого способа начинает действовать новый фактор.

Изгибая полосу или отгибая кромки, уменьшают плошадь излучения полосы.

Для ровной полосы она равна F=2 В L, где  — ширина; 1, — — длина полосы. Дпя

?5 изогнутой полосы iL,. Jùàäü излучения уменьшается.

Количество тепла, отдаваемого полосой вследствие излучения (лучеиспускания), прямо пропорционально зависит от площади излучения и определяется по формуле Стефана-Больцмана . =-з (!ov) " ()

Со Е T где Co — коэффициснг излучения абсолют35 но черного тела: в — степень черноты металла;

Т вЂ” температура полосы. К;

F — — площадь поверхности излучения,м-; г время излучения, С.

Для всех фиксированных значений вели40 чин, входящих в (1), изменение F приводит к изменению Е,. Чем больше угол изгиба полосы, тем меньше площадь излучения, приводящая к потерям тепла. Для угла, равного 180, полоса трансформируется в замкнутый профиль («трубу»), сокращая F вдвое. Кроме того, с приближением кромок полосы одной к другой при изгибе они получают дополнительный приток геп, а от излучения из средних частей полосы, что повышает температуру кром ок.

Указанное относится к верхней поверхности полосы. С нижней поверхностью происходит следующее.

При изгибе полосы сокращается площадь ее контакта с роликами рольганга и охлаждающей водой и увеличивается возможность излучения. Потери тепла излучением значительно меньше, чем теплоотдачей роликам и охлаждающей воде.

311796

Формула изобретения о

Ц

zo

/О и % 4

Ширина полос, В

Составитель В. Васильева

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор М. немчик

Заказ 1835/9 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 з

Следовательно, падение температуры на нижней поверхности уменьшается.

Указанные зависимости сокращения потерь тепла от верхней и нижней поверхностей полос позволяют сделать вывод, что при транспортировании изогнутой полосы температура ее выше, чем у равной.

Кроме того, снижается температурный градиент на верхней и нижней поверхностях полосы.

С увеличением .угла изгиба положительные свойства предлагаемого способа усиливаются. Поэтому наиболее предпочтительными являются углы изгиба полосы 135 — 180 (т.е. формирование трубообразного профиля

Однако в,ряде случаев (например, при прокатке толстых полос из сталей с высоким пределом текучести) указанный диапазон углов изгиба осуществить затруднительно. В этих случаях изгиб на 10 — 135 обеспечивает получение необходимого положительного эффекта. Обратный разгиб полосы перед обрезкой концов для углов больше

180 (с заходом кромок одна за другую) затруднен и усложняет оборудование для

4 разгибки. Значительного повышения положительного эффекта от увеличения угла изгиба выше 180 получить невозможно, поэтому предлагается верхняя граница угла изги5 ба 180 . Углы менее 10 не дают достаточного эффекта для предотвращения касания кромок и роликов рольганга, поэтому нижняя граница устанавливается равной 10 .

Таким образом предлагаемый способ повышает механические свойства.

Способ производства листового проката, включающий нагрев, прокатку в черновых клетях, транспортировку к чистовым клетям, обрезку концов раската и прокатку в чистовых клетях, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств за счет равномерного распределения температуры по ширине раската, полосу изгибают вдоль продольной оси на угол 10 — 180 и транспортируют в изогнутом положении, а перед обрезкой концов полосу разгибаютт.