Способ производства листов

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1255224

А1

Д11 g В 21. В 1/38

gf! r ° м

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3800911/22-02 (22) 15. 10. 84 (46) 07.09.86. Бюл. N- 33 (71) Институт металлургии им А.А.Байкова (72) Г.Н.Мехед, А.И.Трайно, О.Н.Сосковец, В.И.Баранов, А.П.Грищенко и A.Ô.Ïèìåíoâ (53) 621.77.1.07 (088.8) (56) Железнов Ю.Д. и др. Совершенствование производства холоднокатаной листовой стали.-М.: Металлургия, 1969, с.32.

Авторское свидетельство СССР

У 590021, кл. В 21 В 1/38, 1978. (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ, включающий холодную прокатку, отжиг и дрессировку полос за несколько проходов с уменьшением шероховатости поверхности валков по проходам, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества листов и снижения расхода материала покрытия при их гальванизации, дрессировта1 полос проводят с обжатием 0,8-1,4Х в валках с шероховатостью поверхности 1,2-1,8 мкм R а в последующем проходе с обжатием 0,5-0,7Х в валках с шероховатостью поверхности 0,01-0,03 мкм Р .

1 125

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к технологии получения стальных холоднокатаных листов, может быть использовано при производстве белой жести и офсетного листа.

Цель изобретения — повышение качества листов и снижение расхода материала покрытия при их гальванизации

Способ состоит в том, что дресси.ровку вначале проводят с большим об1 жатием 0,8-1,4% в валках с повышенной шероховатостью поверхности 1,22,0 мкм R, в то время как по известному способу с обжатием значитепьно меньшим 0,1-0,37. в валках также с меньшей шероховатостью поверхности

0,3-0,5 мкм R . Другое отличие состоит в том, что по предложенному способу дрессировку завершают во втором проходе также с большим обжатием С,50,7% в валках с меньшей шероховатостью 0,01-0,03 мкм R, в то время как цо известному способу дрессировку завершают в четвертом проходе с обжатием 0,1-0,3% в валках с шероховатостью 0,04-0,05 мкм Rq.

В предложенном способе необходимое число проходов уменьшено с четырех. до двух, что является его побочным положительным эффектом.

На фиг.1 изображена профилаграмма шероховатости поверхности листа., пав лученного согласно известному способу; на фиг.2 — то же, согласно предлагаемому способу.

После холодной прокатки и отжига шероховатость поверхности полосы составляет 2-3 мкм R (так как при меньщих ее значениях происходит сваривание витков рулонов при отжиге),, а на поверхности полосы имеется множества мелких дефектов и загрязнений: рисок и царапин от транспортировки полосы по линии стана и проскальзывании витков рулонов во время смотки, мелких плен, строчек неметаллических включений, сажистых следов, сгоревших при отжиге остатков прокатной эмульсии, окисленных участков. Дрессировка полос по ,известному способу только в валках с, высоким классом шероховатости поверхности и обжатием за проход О, 1-0,3% не обеспечивает полной "проработки" поверхности полосы до исчезновения наследственной шероховатости поверх;ности, приобретенной в процессе хо лодной прокатки. При этом на полосе

5224 остаются риски, царапины, загрязнения, а листы отбраковываются .

Шероховатость поверхности листов после дрессировки сохраняет наследственную шероховатость, возникающую при холодной прокатке, и для покрытия при гальванизации требует нанесения большего слоя металла — покрытия толщиной Н (фиг.1) .

При получении листов по предлагаемому способу дрессировкой в первом проходе с обжатием 0,8-1,47 в валках с шероховатостью поверхности 1,21,8 мкм R полностью прорабатывают и обновляют поверхностный слой полосы, закатывают мелкие риски, царапины, наследственную шероховатость после холодной прокатки. Увеличение обжатия и шероховатости поверхности валков в первом проходе до указанных величин

I5

20 чистоты валков технически сложно.

Пример. Горячекатаный травле-. ный подкат из стали 08 кп прокатывают приводит к росту контактного скольжения в очаге деформации, разрушению и удалению загрязнений поверхности паласы. Последующей дрессировкой во

2S втором проходе с обжатием 0,5-0,77 в валках с шероховатостью поверхности

0,01-0,03 мкм R обеспечивается выглаживание микронеровностей поверхности (фиг ° 2). Для гальванизации такого

30 листа требуется минимальный расход покрытия толщиной Н

Экспериментально установлено, что при обжатии в первом проходе более, чем на 1,4% в валках с шероховатостью поверхности более 1 8 мкм R, во втором проходе не удается получить требуемый микрорельеф поверхности полосы и снизить расход материала покрытия.

Уменьшение обжатия в первом проходе ниже 0,87 и при шероховатости поверх- ности валков менее 1,2 мкм R не обеспечивает проработки поверхностного слоя полосы, закатки поверхностных дефектов, удаления загрязнений.

Обжатие в последующем проходе более 0,7% в валках с шероховатостью поверхности более 0,03 мкм R ухудшает качество полосы и увеличивает расход покрытия. При снижении обжатия менее 0,5% не достигается выглаживание шероховатости полосы после перво— го прохода, а снижение шероховатости поверхности валков менее 0,01 мкм R не приводит к улучшению качества листов и снижению расхода покрытия, тог55 да как обеспечить такой высокий класс з 12552 на шести клеевом стане 1400 бесконечной прокатки в полосу сечением 1310 х х 0,35мм и сворачивают в рулон. Рулоны отжигают и одностопной колпаковой печи при 640 С и передают к двухклетевому дрессировочному стану кварто

1400. В первую клеть стана заваливают рабочие валки с насечкой поверхности с шероховатостью пбверхности 1, 5 мкм R . а во вторую клеть — полированные ра- 10 бочие валки (с шероховатостью поверхности 0,02 мкм Rö). .Рулон устанавливают на разматывателе, передний конец полосы задают в валки первой клети, устанавливают обжатие в этом проходе

1, 17., а затем задают в валки второй клети, где обжатие устанавливают

0,6Х. После этого передний конец поТолщина гальваЕ /R Выход

ГОДНОГО после

Шероховатость

F., /R, Обжатие во II

Шероховатость

Обжатие в I проходе Е

Вариант нического поквалков во II проходе

E ý валков

В I дрессировки рытия, мкм проходе

Кд > мкм проходе

R MKM

Ф

2,2

0,64 0,49 0,009 54

0,67 0,5 0,01 50

0 73 0,6 0,02 30

0,78 0,7 0,03 23

1 0,7

2 0,8

3 1,1

4 1,4

1,2

1,5

1,0

1,5

1,8

1,5

0,79 0,8 0,04

2,4

1,9

1,5 верхности валков для первого прохода составляет 0,77-0,78, а для второго прохода — 23-50 и являются оптимальными. При запредельных значениях обжатий и шероховатостей поверхностей валков (варианты 1 и 5) наблюдается ухудшение качества листов и увеличение расхода материала покрытия.

Как видно из таблицы, наилучшее качество листов и наименьшая толщина покрытия (наименьший его расход) характерны для вариантов 2-4, когда параметры дрессировки находятся в пределах указанных диапазонов обжатий и

45 шероховатостей. При этом отношение

Обжатия к величине шероховатости по24

4 лосы закрепляют на моталке и осуществляют дрессировку полосы эа два прохода.

В первом проходе рабочие валки прорабатывают поверхность полосы, обеспечивая закатку мелких дефектов, разрушение и удаление загрязнений.

Во втором проходе валки выглаживают поверхность, придавая микровыступам плоскую форму (фиг.2). В результате такой дрессировки улучшается качество поверхности листов и снижается расхоц материала покрытия при их последующей гальванизации. Варианты реализации способа, а такЖе выход листов с бездефектной поверхностью и расход олова при электрическом лужении приведены в таблице.

1255224

Составитель M.PåóòoBà

Редактор Г.Волкова Техред И.Верее Корректор Л.Патаи

Заказ 4744/8 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенийи открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4