Автомат для горячей высадки болтов

 

Изобретение касается обработки металлов давлением и позволяет использовать для горячей высадки болтов заготовки , полученные рубкой. Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей за счет оформления фаски на конце заготовки. Автомат содержит дополнительно встро{-- , 8 / ТТ (Л со 00 оо шиг.г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 J 5/08 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3945331/25-27 (22) 15.Р8.85 (46) 23,05.87. Бюп. Р 19 (71) Производственное объединение

"Минский тракторный завод им. В.И.Ленина" (72) Л.С. Космович, Н.Ф. Ладутько, Б.Н. Хацкевич и И.Г. Комар (53) 621.735.32(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 755398, кл. В 21 J 5/08, 1978.

„„SU,, 1311830 А1 (54) АВТОМАТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ВЫСАДКИ

БОЛТОВ (57) Изобретение касается обработки металлов давлением и позволяет использовать для горячей высадки болтов заготовки, полученные рубкой. Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей за счет оформления фаски на конце заготовки.

Автомат содержит дополнительно встро131 енные делительный механизм (ДМ), механизм 7 формообразования фаски .и устройство для охлаждения. ДМ и меха— низм формообразования фаски размещены между лотком-накопителем 4 и цилиндром-толкателем 8. ДМ выполнен в виде двух толкателей, жестко связанных между собой и осуществляющих поштучную подачу заготовок с помощью отсекателя на полку 23, в зону формообразования фаски. Механизм формообразования посредством пуансона 30

1830 и конической матрицы 29 осуществляет оформление фаски на конце заготовки

28. Заготовка с высаженной фаской выталкивается выталкивателем 32 и ДМ, сталкивается с полки 23 на позицию подачи в индуктор 9. Цилиндр-толкатель 8 проталкивает заготовку через индуктор, где îíà í" ãðåâàåòñÿ до ко— вочной температуры, в матрицу поворотного штампа 12. На позиции высадки осуществляется оформление головки болта. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно для изготовления стержневых деталей с головками из штучных заготовок.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем ис— пользования заготовок, полученных рубкой на пресс-ножницах.

На фиг. 1 представлен автомат, общий вид; на фиг. 2 — механизм формообразования фаски; на. фиг ° 3— вид А на фиг. 2 (распределительное устройство); на фиг. 4 — этапы работы распределительного устройства; на фиг. 5 — устройство для охлаждения штампа.

АвтоМат для горячей высадки болтов из штучных рубленых заготовок содержит загрузочное устройство 1 с гидроприводом 2 его опрокидывания, вибробункер 3, лоток-накопитель 4 с отсекателем 5 штучных заготовок, делительный механизм 6, механизм 7 формообразования фаски, цилиндр-толкатель 8, индуктор 9 с нагревательной станцией 10, механизм 11 высадки, состоящий из поворотного штампа 12 и пуансона 13, систему 14 гидро- и пневмообеспечения, пульт 15 управления, тару 16 для готового полуфабриката 17 и устройство 18 для охлаждения.

Делительный механизм 6 состоит из корпуса 19, жестко связанного с входной 20 и выходной 21 частями лотка штучных заготовок, отсекателя 22, установленного внутри корпуса, полки 23, двух толкателей 24 и 25, жестко свя2 эанных рамой 26 и имеющих привод 27.

Толкатели 24 и 25 для переноса заготовок 28 из входной части лотка в выходную имеют возможность взаимодействия соответственно с полкой 23 и отсекателем 22.

Механизм формообразования фаски содержит матрицу 29 с коническим отверстием, пуансон 30 с приводом 31, выталкиватель 32 из матрицы, жестко связанный с приводным пуансоном посредством рамы 33.

Устройство,цля охлаждения и очистки от окалины матрицы 34 поворотного штампа 12 состоит иэ двух коаксиально расположенных трубок 35 и 36, соединенных соответственно с системой охлаждающей жидкости и пневмосистемой.

Автомат работает следующим образом.

Заготовки, полученные рубкой, иэ загрузочного устройства 1 поступают в вибробункер 3, откуда по лотку †накопителю 4 через отсекатель 5 последовательно поступают во входную часть

20 делительного механизма 6. При возвратно-поступательном перемещении толкателей 24 и 25 под воздействием привода 27 заготовки 28 последовательно поштучно перемещаются с отсекателя 22 на полку 23, где пуансон

30 от действия. привода 31 осуществляет оформление фаски в матрице 29. Заготовка с высаженной фаской выталки35 вается из матрицы выталкивателем 32 и толкателем 24 сталкивается с полки

23 в выходную часть 21 лотка штучных заготовок.

3 131

Далее заготовка проталкивается цилиндром-толкателем 8 через индук— тор 9, где нагревается до ковочной температуры, в матрицу поворотного штампа 12.

После поворота штампа на 90 проб исходит оформление головки болта в зоне деформации пуансоном 13. После двух последующих циклов поворота штампа полуфабрикат 17 оказывается в нижней позиции штампа и происходит его выталкивание в тару 16 заготовкой, подвергающейся очередной деформации пуансоном 13.

Для предотвращения черезмерного нагрева штампа и удаления окалины матрица 34 на нижней позиции подвергается обдуву и охлаждению смесью из двух коаксиально расположенных трубок 35 и 36, создающих концентрированный поток водовоздушной смеси.

Применение предложенного автомата для горячей высадки болтов расширяет технологические возможности за счет образования фаски на конце заготовки, что позволяет использовать заготов— ки, полученные рубкой на пресс-ножницах.

Формула изoбретения

1. Автомат для горячей высадки болтов, состоящий из загрузочного устройства с вибробункером, лотканакопителя штучных заготовок, цилиндра-толкателя, индуктора, механизма высадки с пуансоном и поворотным штампом, системы гидро- и пневмообеспечения, пульта управления, о т л и— чающий с я тем, что, с целью

1830 расширения технологических возможностей, он снабжен делительным механизмом, механизмом формообразования фаски в виде гидроцилиндра, матрицы и выталкивателя, устройством для охлаждения и очистки от окалины поворотного штампа, при этом делительный механизм и механизм формообразования фаски размещены между лоткомнакопителем и цилиндром-толкателем.

2. Автомат по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества изготовляемых на нем изделий, устройство для охлаждения

15 и очистки от окалины поворотного штампа выполнено в виде двух коаксиально расположенных трубок, при этом внутренняя соединена с системой охлаждающей жидкости, а наружная— с пневмосистемой.

3. Автомат по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что делительный механизм выполнен в виде корпуса с установленным внутри него отсекателем

25 в виде пластины, жестко связанного с накопителем, двух жестко связанных один с другим приводных толкателей, установленных в корпусе перпендикулярно к оси накопителя с возмож30 ностью их возвратно-поступательного перемещения, при этом в одном из толкателей выполнен паз для раэмещЕния в нем отсекателя.

4. Автомат по п ° 1, о т л и ч а þ—

35 шийся тем, что, с целью эконо мии сжатого воздуха, бесштоковая полость цилиндра-толкателя связана с наружной трубкой устройства для охлаждения и очистки от окалины повоЩ ротного штампа.

Фиг.1

Исходное пи за гюнт напра& ение Ииж ноя гагюло&и

27

21

Напра5ьение Иаже вил гоголоДги

27

® — Раэтчнбlе паложения заголо&и в юле высадки расни

Фиг. Ф

13118 3О

Плача охлаждающей

%uCkocmu ддод 6оз8уха с канала РогФухоcnpeoenumenH, соединяющего nonocmd лиидра с атмосд>ерой

Фиг.5

Составитель Н.Тимофеева

Редактор А. Козориз Техред Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов

Заказ 1917/10 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое, предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4