Установка для получения металлических порошков распылением расплава
Изобретение относится к получению металлических порошков распылением расплава. Цель - повышение производительности и улучшение качества поропцса за счет интенсификации процесса его охлаждения. Расплавленный металл через калиброванный канал маталлоприемника 2 непрерывной струей стекает в распылительное устройство 3 и подвергается распылению потоком сжатого газа. Распыленные капли меПодво9 Ihiki Газ на продену fffja (Л 00 ПодбодЬоды Ь ГШл/ воды fiue.1
СО1ОЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (II> (5и 4 В 22 F 9 08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3903629/31-02 (22) 29.05.85 (46) 23.05.87. Бюл. В 19 (71) Институт проблем материаловедения АН УССР (72) П.N.Êoïåðíåâè÷, О.С.Ничипоренко, А.Б.Медведовский, М.И.Залесский, О.Б.Кулиев и К.Д.Рашидов (53) 621.762.224(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 449781, кл. В 22 F 9/08, 1973.
Авторское свидетельство СССР
Ф 597506, кл. В 22 F 9/08, 1976. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к получению металлических порошков распылением расплава. Цель — повышение производительности и улучшение качества порошка за счет интенсификации процесса его охлалдения. Расплавленный металл через калиброванный канал металлоприемника 2 непрерывной струей стекает в распылительное устройство
3 и подвергается распылению потоком сжатого газа. Распыпенные капли ме1311849 талла охлаждаются вихревыми потоками, образуемыми вращающейся воронкой и, попадая на холодные элементы камеры и ворошителя 8, кристаллизуются. С помощью скребков частицы порошка перемещаются по днищу камеры 1 к центру, дополнительно охлаждаются и ссыпаются через кольцевой зазор на питатель 9, который расположен соосно с ворошителем 8. Порошок, находящийся в питателе 9, под действием центробежных сил равномерным слоем поднимается по внутренней поверхности водоохлаждаемой воронки, дополнительно охлаждается и выбрасывается вихревыми потоками навстречу распыленным частицам металла. По мере накопления в зоне охлаждения порошок
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков распыпением расплава.
Цель изобретения — повышение про- 5 изводительности и улучшение качества порошка эа счет интенсификации процесса его охлаждения.
На фиг.1 показана схема установки; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на
10 фиг ° 3 — сечение Б-Б на фиг.2
Установка для получения металлических порошков распылением расплава состоит из камеры 1 распыления с ру башкой охлаждения, металлоприемника
2, расположенного соосно с распыпительным устройством (форсункой) 3, плоского водоохлаждаемого днища 4, на котором снизу прикреплен накопитель 5 порошка со шлюзовым затвором
6 и сменной тарой 7. В центральном отверстии днища 4 смонтировано центробежно-подъемное устройство (ворошитель) 8, которое представляет собой водоохлаждаемую воронку, снабженную приводом вращения (не показан), и питатель 9, установленный под воронкой и шарнирно соединенный со скребками 10.
Установка работает следующим образом.
Металл, перегретый на 100-150 С выше температуры его плавления, ченепрерывно ссыпается в накопитель 5, откуда через шлюзовой затвор 6 поступает в тару 7. Применение предлагаемого устройства позволяет существенно ускорить охлаждение всей массы порошка и за счет этого повысить производительность установки и качество полученного порошка. Так, при получении бронзового порошка в предлагаемой установке содержание кислорода в порошке составляет 0,1-0,15/, в то время как при получении порошка в известной установке содержание кислорода равно О,ЗЕ. Следовательно, применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность тЕхнологического процесса и качество. полученного порошка. 3 ил. реэ калиброванный канал (не показан) металлоприемника 2 непрерывной струей стекает в распыпительное устройство 3 и подвергается распылению потоком сжатого газа. Распыленные капли металла охлаждаются вихревыми потоками, образуемыми вращающейся воронкой и, попадая на холодные элементы камеры и ворошителя 8, кристаллизуются.
С помощью скребков 10 частицы порошка перемещаются по днищу камеры 1 к центру и охлажденными ссыпаются через кольцевой зазор на питатель 9, который расположен соосно с центробежно-подъемным устройством (ворошителем 8). Порошок, находящийся в питателе 9, под действием центробежных сил равномерным слоем поднимается по внутренней поверхности водоохлаждаемой воронки, дополнительно охлаждается и выбрасывается веером (вихревыми потоками) навстречу распыленным каплям металла.
По мере накопления в зоне охлаждения порошок под углом естественного откоса непрерывно ссыпается.в накопитель 5 порошка, откуда через шлюзовой затвор 6 загружается в тару 7 °
Предлагаемое устройство существенно ускоряет охлаждение всей массы порошка, повышая тем самым производительность установки и стабильность ее работы. Интенсификация процесса
1311849 4 формула изобретения снижения его окисленности, предотвращения комкования частиц и образования конгломератов в нижней части камеры 1 рас ыпения. Так, при получении распыленного бронзового порошка скорость его охлаждения увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению со ско- f0 ростью охлаждения в известной установке. Это приводит к получению порошка с содержанием кислорода, равным 0,1-0,157 (в известной установке
0,37 кислорода). f5
Применение предлагаемойустановки позволяет повысить производительность процесса икачество полученногопорошка.
А-A
Фиг.2 охлаждения позволяет получать порошок заданного гранулометрического состава и высокого качества за счет
Установка для получения металлических порошков распылением расплава, включающая распылительное устройство, камеру распыления с водоохлаждаемым днищем, ворошитель со скребками, установленными на днище, и сборник порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества порошка за счет интенсификации процесса его охлаждения, ворошитель выполнен в ви» де водоохлаждаемой воронки, снабженной приводом вращения, и питателя, установленного под воронкой, при этом питатель шарнирно связан со скребками °
1311849
Составитель И.Киянский
Техред д.глущенко Корректор А.Обручар
Редактор А.Козориз
Заказ 1918/11
Тираж 741 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб.„ д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
