Дефосфорирующая смесь для марганец-содержащих сплавов

 

Изобретение относится к металлургии , а именно к рафинированию марганецсодержащих сплавов от фосфора. Целью изобретения является повьшение дефосфорирующей способности смеси. Дефосфорирующая смесь для марганецсодержащих сплавов содержит, мас.%: отвальный шлак производства металлического марганца 90-98 и разжижитель 2-10, При обработке марганецсодержащих сплавов дефосфорирующей смесью содержание фосфора снижается до 50%, кремния до 62% без снижения содержания марганца в обрабатываемом сплаве . 1 табл. (Л со го

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ, РЕСПУБЛИК (Ю 4 С 21 С 7/064

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3985305/22-02 (22) 09,12.85 (46) 23.05.87.Бюл. Р 19 (71) Запорожский машиностроительный институт им, В.Я.Чубаря (72) В.F.. Дробин, В.И. Гижко, А,Н.Корнейчев, В.В.Лунев, Г,Д.Плешивенко, В.Е.Самойлов, Б.Ф.Туманский, Н.И.Худенко, А.А.Шаломеев, М.С.Шрамко и F3.À.111óëüòå (53) 669. 1 8. 046. 55 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 350838, кл. С 21 С 7/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

11- 732394, кл. С 21 С 7/02, 1980.

„„Я0„„1312106 А1 (54) ДЕФОСФОРИРУМЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к рафинированию марганецсодержащих сплавов от фосфора.

Целью изобретения является повышение дефосфорирующей способности смеси.

Дефосфорирующая смесь для марганецсодержащих сплавов содержит, мас.Ж: отвальный шлак производства металлического марганца 90-98 и разжижитель

2-10. При обработке марганецсодержащих сплавов дефосфорирующей смесью содержание фосфора снижается до 50Х кремния до 627 без снижения содержа-. ния марганца в обрабатываемом сплаве. 1 табл. 1 131210

Изобретение относится к металлургии, а именно к рафинированию марганецсодержащих сплавов от фосфора..

Целью изобретения является повышение дефосфорирующей способности сме- 5

Сие

Предлагаемая дефосфорирующая смесь для марганецсодержащих сплавов содержит, мас.7.: отвальный шлак производства металлического марганца 90-98; 1О разжижитель 2-10.

Соотношение шлакообраэующих компонентов в смеси способствует образованию легкоплавкого высокоосновного шлака, обладающего высокой поглоти- 15 тельной способностью к фосфору. Отвальный шлак производства металлического марганца представляет собой тонкодисперсный негигроскопичный порошок, не требующий дополнительной.под- 20 готовки для применения, и имеет следующий химический состав, мас,7.: СаО

40-50; ЯЫ2 20-30; 11пО 17-25; MgO 2-7;

А120З 1-5; P 0,002-0,005. Очень низкое содержание фосфора в отвальном шлаке способствует более активному процессу дефосфорации.

Наличие закиси марганца, вносимой отвальным шлаком, содержание которой выше равновесного состояния в систесмеси.

Применение раэжижителя в составе 35 предлагаемой смеси способствует снижению температуры плавления образующегося шлака и увеличению реакционной способности окислителя. В качестве разжижителя применяют плавиковый шлат или кальцинированную соду, или силикат натрия, или хлориды щеФ о р м у л а и з о б р е т е н и я

Дефосфорирующая смесь для марганецсодержащих сплавов, включающая материал, содержащий оксид марганца и разжижитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения ее дефосфорирующей способности, она содержит в качестве материала, содержащего оксид марганца„ отвальный шлак производства металлического марганца при следующем соотношении компонентов„ мас.7.: лочных и щелочноземельных металлов, например отходы титано-магниевого

45 производства следующего состава,, мас.7: КС1 70-76; NaC1 10-15; СаС1

3-81 Mg 12 5 7

Граничные значения компонентов предлагаемой дефосфорирующей смеси

50 для марганецсодержащих сплавов лимитируются следующими параметрами„При использовании отвального шлака менее

90 мас.7. нарушается равновесие в системе металл-шлак за счет снижения содержания эакиси марганца в шлаке, что приводит к снижению его окисли— тельной способности> а введение. более 98 мас,% увеличивает вязкость

Отвальный шлак

55 производства металлического марганца

Разжижитель

90-98

2 — 10 ме металл-шлак при выплавке марганецсодержащей стали, обеспечивает высокую окислительную способность

6 2 образующегося шлака, в результате чего уменьшается степень дефосфорации. Количество раэжижителя обу слов лено тем, что при содержании его менее 2 мас.7. наведенный шлак не обладает необходимой вязкостью, а при введении более 10 мас.7 увеличивается угар марганца иэ стали.

Пример. Дефосфорирующие смеси подготавливают в следующем порядке. Разжижитель — хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, имеющие невысокую прочность, после просушки при 200-250 С в течение 1 ч подвергают размолу, затем смешивают с отвальным шлаком производства метал— лического марганца. Также изготавливают известную смесь. Подготовление смеси просеивают через сито с ячейкой ЗхЗ мм и с помощью специальной установки вдувают в расплавленный металл в течение 3-5 мин при избыточном давлении гаэоносителя в магистрали 0,4-0,6 атм, Результаты испытаний приведены в таблице.

Предлагаемая смесь имеет более высокую по сравнению с известной дефосфорирующую способность при отсутствии окисления марганца в период обработки, что существенно повышает характеристики выплавляемых сплавов без дополнительных затрат °

Аналогичные результаты по дефосфорации получают при применении в смеси в качестве раэжижителя кальцинированной соды или плавикового шпата, или силиката натрия в количестве 2-10 мас.7..

131210б

Сс4 о

Ю

>> >

N1

ОО

° 1 °

I

NlO

О!О

«!

»1»

Ч!

1

iО j С> 1N

«! A

O I O

1

Л1О Ю I с«4

Ч «

O I O

R IO

iс> с 4

О I O

1 l co

4:>1с>

«1 л

O I O

1 сб> СО IN

O I O (1

O l O с-О I

СO CO IN

Ч л

О1О

l>4

О

Х

1

Л!Л

«1 л

СЧ I N (1

iС> l чNlN

»1»

cc> cj>

«! л

N l »» (»

CO СО

° 1 л

NlN

1 с> >

N IN

1»

Ж

Х

cd

K а

Д

О с>

1

OI O с 41% !

О

Ч

O l O

1

О1»

N I СС>

IЮ

Ч

O I O

1

О1»

NI

1О

«1 л

O 1 O

О с4

«! л

O l O

О!СЕ сЧ I R

1О

«1 л

Ol О

Х

cd cc

cd cd а с>4 ц

cd >44 и а

Г . о

О

Х

1

Х >Х

Р4 .с>

03 Р cd ! Л26

QJ

Р Х

c>j (О

>Q

Z с> р о и с4!

Е ж

Х

E о

>О

cd а сО о

«

Х

Х

cd

K а

tf

1

1 I

I cd I

1 1

>С

С>4

> — — — — -- > > — — — — — — >

Q) cd

Ц

Qj cd 6 Х а

I — — — — — — -->! Д

K Qj с» е

I j- >-> !

l г > >

>с!

Х !

44 >Я (1

cOl c«j cP I cO l

OI O O I O O IO

Ч 1 Ч ! — I »»

1 I 1

I

cO Ir-Ч л с 4 IN !

1

1

I

O l I

NI

» IО

Ч

OIO