Способ очистки металлических изделий от гетерогенных загрязнений

 

Изобретение позволяет повысить эффективность очистки металлических изделий от гетерогенных загрязнений, преимущественно в виде намерзши.х наслоений. При установке электродов на расстояние fa, превышаюи1ее сумму толщин h, и h загрязнений 5 между электродами 2 и очищаемым изделием 6. и подаче на электроды 2 высоковольтных импульсов от генератора 1 осуществляется электрический пробой загрязнений 5 между электродами 2 и изделием 6. Вследствие скип-эффекта плотность тока в поверхностном слое изделия при импульсном разряде увеличивается и вызывает интенсивный нагрев его, способствуя разогреву загрязнений в тонком прилегающем к изделию слое, что вызывает их отделение за счет изменения фазового состояния компонентов загрязнения , например таяние и испарение льда. 1 ил. S г (Л оо со СП со / /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (S1) 4 В 08 В 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3906956/28- 12 (22) 09.04.85 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (71) Московский горный институт (72) А. В. Гааль, Н. В. Комаров, А. Г. Максименко, 1О. И. Протасов, С. С. Робатень и М. Л. Цесарский (53) 621.7.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 891920, кл. E 21 С 37/18, 1980. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ ГЕТЕРОГЕННЫХ

ЗАГРЯЗНЕНИЙ (57) Изобретение позволяет повысить эффективность очистки металлических изделий от гетерогенных загрязнений, преимущественно в виде намерзших наслоений.

При установке электродов на расстояние превышающее сумму толщин h, и h, загрязнений 5 между электродами 2 и очищаемым изделием 6, и подаче на электроды 2 высоковольтных импульсов от генератора 1 осуществляется электрический пробой загрязнений 5 между электродами

2 и изделием 6. Вследствие скип-эффекта плотность тока в поверхностном слое изделия при импульсном разряде увеличивается и вызывает интенсивный нагрев его, способствуя разогреву загрязнений в тонком прилегающем к изделию слое, что вызывает их отделение за счет изменения фазового состояния компонентов загрязнения, например таяние и испарение льда.

1 ил.

1313537

Составитель Т. Казинова

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 2158!9 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета C(:ÑÐ по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4

Изобретение относится к спосооам очистки изделий с воздействием нагрева и может быть Hello.Iüçoâàío при очистке изделий от намерзших наслоений.

Цельк> изобретения является повышение эффективности и качества очистки.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.

На схеме показан генератор высоковольтI

2 посредством кабелей 3. Электроды 2 посредством штанги 4 прижимаются к слою гетерогенных загрязнений (намерзших наслоений) 5 IIa поверхности очищаемого металлического изделия 6 и устанавливаются между собой на расстояние F,ïðåâû- 15 шающее сумму толщин загрязнений h, и Ь в местах установки электродов 2.

При подаче высоковольтного импульса на электроды 2 определяется электрический пробой слоев загрязнений h, и 11а и дальнейший разряд проходит по поверхности раздела металлическая поверхность изделий 6 — загрязнение 5, при этом расширяющаяся плазма разряда отрывает загрязнение от очищаемой поверхности, а также за счет малой длительности разряда ток 25 проходит по поверхности металла (скин эффект), нагревая его, что способствует изменению фазового состояния ком понентов загрязнения, в частности таянию и испарению льда, благодаря чему загрязнение полностью отделяется от металлического изделия.

17ример. Очистке подвергался ковш драглайна ЭШ вЂ” 90jl5, площадь стенок ковша 24 м . Электроды размещались на стреле-манипуляторе гидравлического экскалатора ОЭ -- !О! 1. Энергия на электроде подавалась от емкостного генератора импульсов энергии, состоящего из конденса ToðoB ИКà — 50 — 1. Напряжение между электродами 200 кВ, энергия импульса

60 кДж, расстояние между электродами

1 м. Ковш подвергался очистке, когда средняя толщина примерзших наслоений составляла 0,2 — 0,3 м (через 40 мин. работы).

Для этого электроды подвергались вплотную к примерзшему слою и непрерывно перемещались над ним. При частоте следования импульсов 1 Гц весь цикл очистки ковша длился 8 мин при затрате электроэнергии на однократную очистку 5 кВт — ч, что позволило на 10о/о увеличить производительность экска ватора.

Формула изобретения

Способ очистки металлических изделий от гетерогенных загрязнений, заключающийся в том, что на очищаемой поверхности со стороны загрязнений размещают электроды и подают на них импульсы высокого напряжения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности очистки от примерзших загрязнений. электроды устанавливают на расстоянии. превышающем сумму толщин загрязнений в местах установки электродов.