Штамп для получения изделий с фасками

Авторы патента:

B21D37 - Рабочие инструменты устройств, отнесенных к данному подклассу (форма или конструкция инструментов для определенных операций отнесены к группам, соответствующим этим операциям)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для получения изделий с фасками. Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции штампа. Штамп для получения изделий с фасками из полосы содержит подвижную плиту с матрицами . Заготовка (полоса) подается до упора 9. При ходе подвижной плиты 1 вниз деталь зажимается между пуансоном 10 и верхней частью опоры 8 и отрезается от полосы. В результате движения детали с пуансоном 10 вниз и движения матриц 2 в стороны режущие кромки матриц 2 снимают фаски на детали, форма которых определяется вкладьшами копира 7. На данном штампе получают детали с двумя фасками из полосы за один ход пуансона. 3 3.п. ф-лы, 3 ил. А-А Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (11) А3 (51) 4 В 21 D 37 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3952896/24-27 (22) 16,09.85 (46) 30.05.87. -Бюл, У 20 (71) Производственное объединение

"Запорожтрансформатор" им.В.И.Ленина (72) А,В,Уманский, О.Н.Куцуренко и И.В.Клейнер (53) 621.73(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 871914, кл, В 21 D 37/00, 1979. (54). HIYAMII ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С

ФАС КАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для получения изделий с фасками. Цель изобретения вЂ” новышение производительности и упрощение конструкции штампа. Штамп для получения изделий с фасками из полосы содержит подвижную плиту с матрицами. Заготовка (полоса) подается до упора 9, При ходе подвижной плиты 1 вниз деталь зажимается между пуансоном 10 и верхней частью опоры 8 и отрезается от полосы. В результате движения детали с пуансоном 10 вниз и движения матриц 2 в стороны режущие кромки матриц 2 снимают фаски на детали, форма которых определяется вкладышами копира 7, На данном штампе получают детали с двумя фасками из полосы за один ход пуансона.

3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1 1313547

Изобретение относится к обработке д металлов давлением и может быть ис- з пользовано в машиностроении для получения изделий с фасками, и

Цель изобретения вЂ” повышение про- . g в иэводительности и упрощение конструк- с ции штампа. р

На фиг. 1 изображен штамп, вид в 1 плане; на фиг. 2 вЂ” сечение А-А на п фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на 10 х фиг..1, 6

Штамп для получения изделий с фасками содержит подвижную плиту 1, на которой закреплен пуансон 2, На неподвижной плите 3 установлены полэушки 4 с матрицами 5 и вкладышами 6.

Ползушки 4 через пружины 7 связаны с неподвижной плитой 3. Кроме того, в неподвижной плите 3 установлена. опора, выполненная составной иэ двух частей вЂ” верхней 8 и нижней 9. Нижняя часть опоры 9 соединена копиром

10, выполненным в виде сменных вкладышей, взаимодействующих с вкладышами 6 ползушек 4. Верхняя часть опоры

8 через пружины 11 связана с нижней .частью опоры 9, причем усилие, развиваемое пружинами 11, меньше усилия, развиваемого пружинами 7, На неподвижной плите установлены также отрезная матрица 12, взаимодействующая с третьей дополнительной режущей кромкой В пуансона 2, и упор 13, в котором выполнено окно для удаления готовых изделий. В исходном положении ползушки 4 с матрицами 5 установлены с перекрытием режущих кромок пуансона 2 на величину, равную размеру снимаемой фаски. Опора находится в верхнем положении, причем нижняя часть 9 через вкладыши копира 10 опи. рается на вкладыши 6 ползушек 4, а верхняя часть 8 под действием пружин

11 установлена заподлицо с зеркалом отрезной матрицы 12, Штамп работает следующим образом.

Заготовка вЂ” полоса подается между направляющими (не показаны) до упора

13. При ходе подвижной плиты 1 вниз деталь зажимается между пуансоном 2 и верхней частью опоры 8 и отрезается от полосы. При дальнейшем ходе верхняя часть опоры 8 вступает во взаимодействие с нижней частью 9 и перемещает ее вниз, при этом закрепленные на нижней части опоры 9 вкладыши копира 10 взаимодействуют с вклаышами 6 полэушек 4, раздвигая полушки 4 с матрицами 5.

В результате движения детали с уансоном 2 вниз и движения матриц 5 стороны режущие кромки матриц 5 нимают фаски на детали, форма котоых определяется вкладышами копира

О. При ходе подвижной плиты 1 вверх ружины 7 возвращают ползушки 4 в исодное положение, при этом вкладыши взаимодействуют с вкладышами копира 10, закрепленными на нижней части опоры 9. Таким образом, опора возвращается в исходное положение, а пру1э жины 11 устанавливают верхнюю часть опоры 8 заподлицо с зеркалом отрезной матрицы 12, При подаче полосы готовая деталь удаляется, например, через окно, выполненное в упоре 13, Далее цикл: повторяется.

Формула. изобретения

1. Штамп для получения изделий

25 с фасками, содержащий подвижную плиту с закрепленным на ней пуансоном, с выполненными на его противолежащих гранях режущими кромками, неподвижную плиту с установленными на ней с

30 возможностью относительного перемещения двумя матрицами с режущими кромками, параллельными режущим кромкам ! на пуансоне и подпружиненной опорой, установленной соосно пуансону, копир, 3 установленный с возможностью взаимодействия с матрицами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности путем получения деталей из полосы с двумя фаска40 ми, он снабжен установленными на нижней плите отрезной матрицей и упором, пуансон выполнен с дополнительной, перпендикулярной основным, режущей кромкой, обращенной к отрезной

4 матрице, а подпружиненная опора установлена с возможностью взаимодействия с копиром.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что копир выполнен 0 в виде сменных вкладышей, установленных с воэможностью взаимодействия с подвижными матрицами.

3. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что упор выполнен с окном для размещения в нем готовой детали.

4. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что подпружиненная опора выполнена составной, причем

3 1313547 верхняя часть подпружинена к нижней части с усилием, меньшим усилия, с д которым матрицы подпружинены относительно нижней части опоры.

Б-д, 3

44/Г3

Составитель.М.Тарлавская

Техред M.Õoäàíè÷

Редактор Н,Горват

Корректор С.Шекмар

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 2 160/10

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к инструментам для торцовой прокатки круглых изделий и позволяет обеспечить изготовление изделий без торцового заусенца

Штамп совмещенного действия // 1310076

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала

Штамп для вытяжки // 1310075

Изобретение относится к техкике обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при использовании методов листовой штамповки

Штамп для разделительных операций на листовом материале // 1310074

Изобретение относится к устройствам для холодной листовой штамповки

Универсальный штамп для обработки листового материала // 1310071

Устройство для штамповки с обкатыванием // 1306624

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей с у,д.пнненной осью

Узел крепления рабочего инструмента штампа // 1306623

Способ изготовления матрицы // 1303226

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении матриц для штамповки

Штамп для вытяжки ступенчатых деталей с фланцем // 1303218

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения полых ступенчатых деталей

Пресс для сферодвижной штамповки // 1301526

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к конструкциям прессов для сферодвижной штамповки, и обеспечивает повышение производительности и качества штампуемых деталей

Способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок // 2101124

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Способ изготовления штампа для вырубки и пробивки // 2106921

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для вырубки и пробивки крупногабаритных деталей из тонколистового материала

Способ изготовления изделий // 2116153

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении фурнитуры для мебели

Пуансон для раздачи концов труб // 2127165

Способ получения профилированных изделий // 2127646

Изобретение относится к области машиностроения, в частности обработки металлов давлением

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками