Способ получения древесной массы

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить выход целевого продукта и упростить процесс. Щепу из осиновой древесины промывают и подают в первую ступень размола, куда одновременно подают в количестве 20-50% пропиточный раствор гидроокиси натрия и коъшлексообразователь, в качестве которого используют диэтилентриаминпентауксусную кислоту, или этилендиаминтетрауксусную кислоту , или их натриевые соли, при их расходе соответственно 1,0-1,5% и 0,2-0,5%. После размола полученную при этом волокнистую массу и отработанный раствор обрабатьгоают при нагревании свежим щелочным раствором в количестве 50-80% и подвергают повторному размолу. 2 з,п.ф-лы, 2 табл. S :О W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (I9) (11) (5D 4 D 21 В 1/16, n, Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4002867/29-12 (22) 06,01,86 (46) 30.05.87. Бюл. Ф 20 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Производственное объединение "Сыктывкарский лесопромъпппенный комплекс им. Ленинского комсомола" (72) Е.Н.Осминин, А.А.Зуйков, В.В.Горошников, Н.Н.Балин, А.Ф.Степакин, В.Г.Фридман, А.Н.Потолицын, P.Т.Брежнева и В.Н.Курдас (53) 676 ° 15.02(088.8) (56) Сборник трудов ЦНИИБа, 1980, Ф 19, с, 21-26, Авторское свидетельство СССР

N - 979554, кл. D 21 В 1/16, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить выход целевого продукта и упростить процесс. Щепу из осиновой древесины промывают и подают в первую ступень размола, куда одновременно подают в количестве

20-507 пропиточный раствор гидроокиси натрия и комплексообразователь, в качестве которого используют диэтилентриаминпентауксусную кислоту, или этилендиаминтетрауксусную кислоту, или их натриевые соли, при их расходе соответственно 1,0-1,5Х и

0,2-0 5Х. После размола полученную при этом волокнистую массу и отработанный раствор обрабатывают при нагревании свежим щелочным раствором в количестве 50-80Х и подвергают повторному размолу. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

1313931

Изобретение относится к способу получения древесной массы и может бьггь использовано в целлюлозно-бу— мажной промьппленности.

Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Щепу из осиноной дренесины промывают, отделяют воду и подают на первую ступень размола„

Одновременно туда же подают пропиточный раствор гидроокиси натрия и диэтилентриаминпентауксусной кислоты (ДТПК), взятый в количестве 20 от общего расхода. Размол осуществляют при концентрации массы 207 и

pH=9,0. Волокнистую массу с отработанным щелочным раствором подают с концентрацией 157 в емкость перед второй ступенью размола, где ее обо рабатывают при 70 С свежим раствором гидроокиси натрия и ДТПК, взятым в количестве 80% от общего расхода, Обработку осуществляют в течение 10 мин и начальном рН = 12,0, Размол на второй ступени осуществляют при рН =

= 8,5. Общий расход гидроокиси натрия 1,57., а ДТПК 0,57. от массы абс, сухой щепы. Полученную древесную массу анализируют, Результаты представлены в табл.1.

Пример 2. Услония обработки исхоцной щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1.

Отличие заключается в том, что щелочной раствор, состоящий из гидроокиси натрия и этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТК), в количестне

50 от общего его расхода используют на первой ступени размола, а остальное количество (507) расходуют для обработки массы перед второй ступенью размола. Общий расход гид. роокиси натрия I 07., а ЭДТК 0,27 от массы абс. сухой щепы.

Данные опыта приведены в табл.1.

Пример 3. Условия обработки исходной щепы и последователь— ность операций те же, что и н примере 1. Отличие заключается в том, что щелочной раствор, состоящий из гидроокиси натрия и натриеной соли ДТПК, в количестве 407 от общего его расхода используют на первой ступени размола, а остальное количество (607) расходуют для обработки массы перед второй ступенью размола ° Общий расход гидроокиси натрия 1,27., а

ДТПКИа 0,37 от массы абс. сухой щепы.

Данные опыта принедены в табл. 1.

Пример 4. Условия обработки исходной щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1.

Отличие заключается в том, что щелочной раствор, состоящий из гидроокиси натрия и натриевой соли ЭДТК, в количестве 307 от общего его расхода. используют на первой ступени размола, а остальное количество (707) расходуют для обработки массы перед нторой ступенью размола, Общий расход гидроокиси натрия 1,37, а ЭДТКИа 0,37. от массы абс ° сухой щепы.

Данные опыта приведены в табл. 1.

Пример 5 (контрольный), Условия обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере

1. Отличие заключается в том, что щелочной раствор, взятый в количестве

107. от общего его расхода, используют на первой ступени размола, остальное количество (90 ) расходуют для обработки массы перед второй ступенью размола. Общий расход гидроокиси натрия 0,97, а комплексообразователя

0„1% от массы абс. сухой щепы.

Данные опыта приведены и табл.1, Пример 6 (контрольный). Условия обработки щепы и последователь3з ность операций те же, что и в примере 1. Отличие заключается в том, что щелочной раствор, взятый в количестве 607 от общего его расхода, используют на перной ступени размола, " 0 а остальное количество (40%) расходуют для обработки массы перед второй ступенью размола, Общий расход гидроокиси натрия 1,67 а комплексообразо" вателя 0,67 от массы абс. сухой щепы..

Данные опьгга приведены н табл,1.

Пример 7 (прототип). Щепу из осиновой древесины обрабатывают раствором гидроокиси натрия и сульфита натрия при их общем расходе 47 от

50 массы абс. сухой щепы н течение

20 мин. Отработанньй раствор отделяют, щепу разбавляют водой и раэмалынают при рН = 6,5. После первой ступени размола массу обрабатывают от55 работанным пропиточным раствором при концентрации 157 и 70 С в течение 10 мин. После обработки волокнистую массу размалынают и анализируют.

3 13139

Данные опыта приведены в табл,1, Пример 8 (прототип), Условия обработки исходной щепы и последовательность операций те же, что и в примере 7. Отличие состоит в том, что размол на второй ступени проводят до более высокой степени помола.

Данные опыта приведены в табл. 1.

Пример 9. Условия обработки исходной щепы и последовательность 10 операций те же, что и в примере 1.

Отличие заключается в том, что щелочной раствор, состоящий только из гидроокиси натрия, в равных количествах (по 507) используют на первой 15 и второй ступенях размола. Общий расход гидроокиси натрия 1,57 от массы абс. сухой щепы.

Данные опыта приведены в табл.2.

Пример 10. Условия ббработ- 20 ки исходной щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1.

Отличие заключается в том, что щелочной раствор, состоящий из гидроокиси натрия и сульфита натрия, в количе- 25 стве 507 от общего его расхода используют на первой ступени размола, а остальное количество (507) расходуют для обработки массы перед второй ступенью размола. Общий расход гидрооки-30 си натрия 1,57.„ а сульфита натрия

2,07 от массы абс. сухой древесины.

Данные опыта приведены в табл.2.

Пример 11. Условия обработки исходной щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие заключается в том, что щелочной раствор, состоящий .из гидроокиси натрия, сульфита натрия 40 и натриевой соли ЭДТК, в равных количествах (до 507) используют перед нервой и второй ступенями размола.

Общий расход гидроокиси натрия 1,5%, сульфита натрия 2,07., натриевой со- 45

31 4 ли ЭДТК 0,37 от массы абс. сукой щепы, Данные опыта приведены в табл.2, Из приведенных в табл. 1 и 2 данных видно, что условия предлагаемого способа обеспечивают повышение выхода целевого продукта в среднем на 3%, при этом физико-механические показатели не ухудшаются.

Кроме того, ведение процесса получения древесной массы без предварительной обработки щепы химикатами устраняет многостадийность и упрощает процесс в целом.

Формула изобретения

1. Способ получения древесной массы, включающий пропитку древесной щепы щелочным раствором, размол в две ступени и обработку массы между ступенями размола щелочным раствором, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и упрощения процесса, пропитку щелочным раствором производят в процессе первой ступени размола при

его расходе 20-50% от заданного его количества, а обработке между ступенями размола подвергают волокнистую массу с отработанным щелочным раствором с помощью щелочного раствора, взятого в количестве 50-807 от общего его расхода °

2, Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве щелочного раствора используют гидроокись натрия, и/или сульфит натрия, и/или комплексообразователь.

3, Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что в качестве комплексообразователя используют диэтилентриаминпентауксусную или этилендиаминтетрауксусную кислоту, или их натриевые соли.

1313931 м со о

dI к л о еп о О ((1 0

12 Г (4 00 О а с1

»t л л м м м о (ч

1 б -4 00 л л л л о о о о с 1 (»! о о (о м л л л. в а о о ф

Ф

v

)g! д о (4 л с

I (с1 сч О сч (л л (4 л о ((! (Р (Ч л в л о

Ch (Т Ol

О и с!1

4 (4 л л л (Ч с 4 с 4

Ch О1 О1 (О л м (7l

v ! (б I

Е о (ч о е л л к л

00 00 CO QO л л сО (»4 к л к

Л Со СО о л (4 о л л л» вЂ” »с! »»

» в о

» . »вЂ”! I

Ю I ж! о

I Ж

Р о с»4 f4

Ю л л л» »в

Q0»- »о л

Q0 о o o л »t л

ОО СО CO

1 5 (Й !.

О а

О в л

»- 01 Сь о л л л (11 м

° т и л

О1 ь л

té

v и (6

1 — 4! ц ! И

О Q4 Е и л л л

С О с» о л

О о в о О о к

o I I а о сч л л к (1 о л л (4

o o л л л

О (4 сЧ

v

v (б

Е

>!Я о ((! о

E ! о

О!

С4

ID о ( ж

Ф о ( и Ъ

@ ж о о, 2

v v

Ж

Ж I

И I—

O ф

0)

Х р -! Е д О о IO

"I р, (D цр O о

3 (! сб ! !0 о о е

5 !-—

Н

В!

=! !

l б !

I о х м о о о л к л л л

Ch Ch О Л г1 (с и а а о î î oi o со о л л л л л м м сч м м о о со о

° т — » с4 м ()

° t л Ot л л л

О О О О О О !

ul (ч м с л tt к л л л

О О О O О О с»4» сЧ и л сл Qo (Ч л л л л л

П О О вЂ” О

Q0 Ch сч м o o л л л л л ° \ л л о а о о о о

1313931! о в а а а о,an а,Ф а Ъ с1 о л о

Ф е Ъ

A а а о о о к а

v о

Р и а к о

$ М

CO M л а а а

0л Ch Ch

an w an л а

00 ф СО

Г 1

a cv а л а т а! 5

& о ф а о (и цо л л а а а Д> CO с() Э х .о х х о л О\ CO а а а о о о о о

* а

t <4 (Ч

I ф м а о

Ю а о

С \ а о и м и л а а а о о о

Ь а.an л л л а а а о о о а е и а A а э» ° °

I ха !

Йк о ф\ °

В о к о ф р I 3 о о а A

° о о а а