Фронтальный гидромониторный агрегат

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для безлюдной выемки тонких пластов угля гидравлическим способом. Цель изобретения - повышение эффективности отработки за счет обеспечения постоянного нахождения агрегата под пачкой угля путем наклонной отработки забоя. Для этого корпус (К) 1 агрегата выполнен в форме треугольника. Основание К I расположено на почве выработки . Одна из сторон К 1 выполнена параллельно плоскости забоя под углом к основанию , равным углу обрушения кровли выработки. В К I размешен трубопровод 2 с гидромониторными стволами (). Установлены ГМС так, что ось их качения составляет угол с основанием агрегата и перпендикулярна плоскости забоя. Отбойку угля начинают с предварительной подсечки вдоль лавы. Для этого ГМС посредством тяги 6 гидроцилиндром управления опускают в крайнее нижнее положение и отрабатывают нижнюю часть пласта. Отработка забоя по всей мощности осуш,ествляется поворотом (качением) ГМС с помощью тяги 6 и гидроцилиндра управления. 3 ил. i (Л 00 . о Nj 4: // /// /// /// /// /// ////////. фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

80» 1314044 (5и 4 E 21 С 25/60, 41/04 С г:1,„,,„ ° e !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг, 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4035521/22-03 (22) 14.01.86 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (71) Экспериментальный завод по изготовлению опытных машин и ремонту оборудования для гидродобычи угля «Гидромаш» (72) А. С. Бурчаков, А. Е. Гонтов, О. В. Михеев, А. А. Атрушкевич и В. Н. Галкин (53) 622.234.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 909179, кл. Е 21 С 41/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 163569, кл. E 21 С 41/04, 1964. (54) ФРОНТАЛЪНЪ|Й ГИДРОМОНИТОРНЫЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для безлюдной выемки тонких пластов угля гидравлическим способом. Цель изобретения — повышение эффективности отработки за счет обеспечения постоянного нахождения агрегата под пачкой угля путем наклонной отработки забоя. Для этого корпус (К) 1 агрегата выполнен в форме треугольника.

Основание К расположено на почве выработки. Одна нз сторон К 1 выполнена параллельно плоскости забоя под углом к основанию, равным углу обрушения кровли выработки. В К размещен трубопровод 2 с гидромониторными стволами (ГМС). Установлены ГМС так, что ось Нх качения составляет угол с основанием агрегата и перпендикулярна плоскости забоя. Отбойку угля начинают с предварительной подсечки вдоль лавы. Для этого ГМС посредством тяги 6 гидроцилиндром управления опускают в крайнее нижнее положение и отрабатывают нижнюю часть пласта. Отработка забоя по всей мощности осуществляется поворотом (качением) ГМС с помощью тяги 6 и гидроцилиндра i правления. 3 ил, !

3!4044

5 10

Изобретение относится к горной промьипленности и может быть использовано для безлюдной выемки тонких пластов угля гидравлическим способом.

Целью изобретения является повышение эффективности отработки за счет обеспечения постоянного нахождения агрегата под пачкой угля путем наклонной отработки забоя.

На фиг. показана схема установки агрегата в забое; на фиг. 2 разрез А — A на фиг. 1; на фиг. 3 — - разрез Б — Б на фиг. 2.

Фронтальный гидромониторный агрегат состоит из корпуса 1, размещенного в нем трубопровода 2 с гидромониторными стволами 3, шарнирно закрепленными через запорные элементы (задвижки) 4 на трубопроводе 2, гидроцилиндра 5 управления качанием стволов 3, тяги 6. Трубопровод 2, гидромониторные стволы 3, задвижки 4 и тяга 6 размещены в корпусе 1, который выполнен в форме треугольника с основанием, расположенным на почве выработки, а одна из сторон выполнена параллельно плоскости забоя под углом к основанию, равным углу обрушения. Для отработки забоя под углом к почве забоя, равным углу обрушения, ось поворота гидромониториых стволов 3 выполнена под углом к основанию перпендикулярно плоскости забоя. На корпусе гидромониторных стволов 3 закреплены кронштейны 7, с которыми шарнирно связана тяга 6. Тяга 6 шарнирно закреплена на штоке гидроцилиндра 5 управления. Подвод высоконапорной воды осуществляется по вентиляционному штреку 8 от ствола по двум трубопроводам 9 и 10 с задвижками и гибким рукавом. Вдоль забоя пульпа транспортируется по желобу 11 и затем по аккумулирующему штреку 12 с помощью рештаков

13 самотеком поступает в зумпф. Для управления фронтальным агрегатом в вентиляционном штреке 8 расположен дистанционный пульт 14 управления. Для подачи агрегата на забой в вентиляционном 8 и аккумулирующем 12 штреках размещены лебедки

15 с тросом 16.

Фронтальный гидромониторный агрегат работает следующим образом.

Подача высоконапорной воды к соплам гидромониторных стволов 3 осуществляется от става по трубопроводу 9 или 10, трубопроводу 2 и задвижкам 4.

Предложенным агрегатом отработку забоя можно вести последовательным, параллельным и последовательно-параллельным способами. Наиболее перспективным является последовательно-параллельный способ, ио которому отбойку угля в забое начинают с предварительной подсечки вдоль лавы. Для этого гидромониторные стволы 3 посредством тяги 6 гидроцилиндром 5 управления опускают в крайнее нижнее положение и отрабатывают нижнюю часть плас!

50 та, для чего, начиная от аккумулирующего ип река 12, открывается запорный элемент (залвижка) 4 первого ствола 3. После подрезки (отработки) своего участка задвижка первого ствола 3 закрывается и открывается задвижка 4 второго ствола 3. Так, последовательно открывая и закрывая задвижки 4 от аккумулируюгцего штрека 12 к вентиляционному штреку 8, отрабатывается нижняя часть пласта с наибольшей эффективностью, так как струя в данном случае работает в незатопленной зоне. После подрезки пласта открываются все задвижки (запорные элементы) 4 и производится параллельная отработка забоя одновременно всеми соплами. Отработка забоя по всей мощности пласта осуществляется поворотом (качанием) гидромониторных стволов 3 с помощью тяги 6 и гидроцилиндра 5 управ ления с пульта 14 дистанционного управления. После полной отработки забоя лебедками 15 с помощью тросов 16 агрегат подается

:-Ia забой и цикл повторяется. Для обеспечения постоянного подвода высоконапорной коды к агрегату и исключения остановок

Bi.ðåãàT3 для укорачивания водоволного става последний выполнен из двух трубопроводов 9 и 10. При сокращении, например, трубопровода 9 иа нем перекрываются задвижки и проводится демонтаж труб.

При этом высоконаиорная вода поступает к агрегату по трубопроводу 10. Для иалежного восстаиовлеH)Iÿ работоспособности агрегата после обруи)ения кровли необходимо, чтобы агрегат постоянно находился по 1 пачкой угля. Для это о плоскость QTработки заооя наклонена к почве выработки иод углом, примерно равным углу обрушения кровли. В этих условиях агрегат постоянно находится иод пачкой угля. При обрушении крозли агрегат оказывается заваленным рыхлым углем, который легко размывается последовательной подачей напорной воды в гилромоииторные сопла.

После отработки иростра)истаа перел агрегатом последний с помо)цью лебелок 15 и тросов 16 вы гягивается из завала и продвигается к плоскости забоя.

Для придания агрегату необходимой жесткости его корпус выполнен треугольной формы в сечении. При обрушении кровли порода давит на заднюю стенку корпуса, способствуя иалвиганию агрегата на забой.

При ограниченном расходе воды агрегат позволяет вести последовательную отработку забоя, открывая и закрывая задвижки последовательно от аккумулирующего штрека 12 к вентиляционному 8.

Формула изобретения

Фронтальный гилромониторный агрегат. включающий корпус с основанием, расположенным на почве выработки, и трубопровод с шарнирно закрепленными на нем гидро1314044 лл

/4 гб

4Г1

Б — b пФгрнугм

Составитель В. Пушкарский

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 2005/35 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб.. д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. У жгород. у л. Проектная, 4 мониторными стволами с насадками, гидроцилиндр управления качением ствола относительно оси, желоб, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отработки за счет обеспечения постоянного нахождения агрегата под пачкой угля путем наклонной отработки забоя, корпус выполнен в форме треугольника, одна из двух сторон которого выполнена параллельно плоскости забоя под углом к основанию, равным углу обрушения кровли выработки, а гидромониторные стволы установлены так, что ось их качания составляет угол с основанием агрегата и перпендикулярна плоскости забоя.