Способ контроля технического состояния механизма привода очистки зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение достоверности информации и имитации нагрузочных режимов. Механизм привода очистки загружают посредством имитатора заданных нагрузок до момента появления ударных импульсов в подшипниковых узлах.Техническое состояние механизма определяют по соотношению значений давления дросселирования имитатора заданных нагрузок путем сравнения полученных характеристик с нормативными . Устройство для осуществления способа содержит установленный на подшипниковом узле привода датчик 1 вибрации . Датчик 7 давления установлен на регулируемом дросселе 6. Канал 5 сообщения соединяет полости гидроцилиндра 4 между собой через регулируемый дроссель 6. Выходы датчиков 1 и 7 соединены с блоком 3 индикации через блок 2 преобразований. Регулируя сопротивление перепуска масла дросселем 6, увеличивают нагрузку до появления ударных импульсов в подшипниковых узлах. Информацию с датчиков 1 и 7 обрабатывает блок 2 преобразований. Техническое состояние механизма привода определяют путем сравнения результатов замеров, снятых с блока 3 индикации, с нормативными характеристиками. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. (Л со 4: со 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО(1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ)УБЛИ)-( (19) (11) 4 А1 (5D 4 А 01 D 41/12

I3 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

sl ji. 1 6

С/

Ъ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3883042/30-15 (22) 09.01.85 (46) 07 ° 06.87. Бюл. М - 21 (71) Ленинградский сельскохозяйственный институт (72) В.А.Аллилуев, М.А,Новиков, В.А.Фомин и А.Д.Тагиров (53) 63 1.3-7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1 1020047, кл. А 01 D 41/12, 1981. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО

СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЗМА ПРИВОДА ОЧИСТКИ

ЗЕРНОУБОРОЧНОГО KOHbAAHA И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ111ЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, Цель изобретения — повышение достоверности информации и имитации нагрузочных режимов, Механизм привода очистки загружают посредством имитатора заданных нагрузок до момента появления ударных импульсов в подшипниковых узлах.Техническое состояние механизма определяют по соотношению значений давления дросселирования имитатора заданных нагрузок путем сравнения полученных характеристик с нормативными. Устройство для осуществления способа содержит установленный на подшипниковом узле привода датчик 1 вибрации. Датчик 7 давления установлен на регулируемом дросселе 6. Канал 5 сообщения соединяет полости гидроцилиндра 4 между собой через регулируемый дроссель 6. Выходы датчиков

1 и 7 соединены с блоком 3 индикации через блок 2 преобразований. Регулируя сопротивление перепуска масла дросселем 6, увеличивают нагрузку до появления ударных импульсов в подшипниковых узлах. Информацию с датчиков 1 и 7 обрабатывает блок 2 преобразований. Техническое состояние механизма привода определяют путем сравнения результатов замеров, снятых с блока 3 индикации, с нормативными характеристиками. 2 с.п. ф-лы, 1 HJI °

1 13149

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к способам контроля технического состояния механизмов сельскохозяйственных машин и устройствам для их осуществления ° 5

Цель изобретения — повышение достоверности информации о техническом состоянии механизма привода очистки зерноуборочного комбайна и имитация нагрузочных режимов, 10

На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа контроля.

Способ заключается в том, что механизм привода очистки загружают по- 15 средством гидравлического имитатора заданных нагрузок до момента появления ударных импульсов в подшипниковых узлах, а техническое: состоя- . ние механизма привода очистки опре- 20 деляют по соотношению значений давления дросселирования гидравлического имитатора заданных нагрузок путем сравнения полученных характеристик с нормативными.

Устройство для контроля технического состояния механизма привода очистки зерноуборочного комбайна содержит установленный на подшипниковом узле привода датчик 1 вибрации, блок

2 преобразований, блок 3 индикации, гидроцилиндр 4 с корпусом и штоком, полости которого соединены между собой через канал 5 сообщения и регулируемый дроссель 6 с датчиком 7 35 давления, причем корпус гидроцилиндра 4 закреплен на раме 8 комбайна, а шток — на передней части транспортной доски 9, при этом выходы датчиков 1 и 7 вибрации и давления сое — 40 динены с соответствующими входами блока 2 преобразований, выходы которого соединены с блоком 3 индикации.

Устройство работает следующим образом. 45

Включенное молотильное устройство нагружают посредством увеличения давления перепуска масла из полости I в полость II гидроцилиндра 4 регулируемым дросселем 6. Информацию о 50 значении создаваемой нагрузки дает датчик 7 давления. Сопротивление перепуска масла в канале 5 сообщения увеличивают до появления ударных импульсов в подшипниковых узлах при- 55

74 2 вода, информацию о величине их снимают посредством датчика 1 вибрации.

Сигналы с датчика 7 давления и датчика 1 вибрации поступают через блок

2 преобразований на блок 3 индикации.

Сравнивая результаты контроля с нормативными значениями соотношения значений сигналов давлений дросселирования к амплитуде ударных импульсов, судят о техническом состоянии механизма привода очистки. формула изобретения

1. Способ контроля технического состояния механизма привода очистки зерноуборочного комбайна, заключающийся в оценке зазоров в подшипниковых узлах по результатам сравнения вибрационных характеристик с нормативными характеристиками, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения достоверности информации, механизм привода очистки загружают посредством гидравлического имитатора заданных нагрузок до момента появления ударных импульсов в подшипниковых узлах, а техническое состояние механизма привода очистки определяют по соотношению значений давления дросселирования гидравлического имитатора заданных нагрузок путем сравнения полученных характеристик с нормативными.

2. Устройство для контроля технического состояния механизма привода очистки зерноуборочного комбайна, содержащее установленный на раме комбайна датчик импульсов и датчик вибрации, связанный с подшипниковым узлом привода, блок преобразований и блок индикации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью имитации нагрузочных режимов, оно снабжено гидроцилиндром с корпусом и штоком, полости которого соединены посредством регулируемого дросселя с датчиком давления, причем корпус гидроцилиндра закреплен на раме комбайна, а шток — на передней части транспортной доски, при этом выходы датчиков давления и вибрации соединены с соответствующими входами блока преобразований, выходы которого соединены с блоком индикации.